Ürün Tanıtımı

Raymond değirmeni, küçük ve orta boyutlu madenler, kimya, inşaat malzemeleri, metalurji, ateşe dayanıklı malzemeler, ilaç, çimento ve diğer endüstrilerin yüksek verimli kapalı döngüsü için yüksek inceleme tozu ekipmanlarıdır. Toplu değirmenin yerine toz işleme için yeni bir değirmen makinesidir. Üretim enerji tüketimi ulusal standartlara ulaşıyor, yurtiçi gelişmiş seviyede bulunuyor ve çeşitli endüstri kullanıcıları tarafından çok beğenildi.

Ürün makinesi yurtdışı benzer ürünlerin gelişmiş yapısını benimser ve büyük bir rayon değirmeni temelinde geliştirilmiş tasarımı günceller. Cihaz, toplu değirmenden daha verimlidir, düşük elektrik tüketimi, küçük bir alanı kaplar ve küçük bir tek kullanımlık yatırım. Değirme rulosu santrifegik gücün etkisinde değirme halkasında sıkıca ezilir, bu nedenle değirme rulosu ve değirme halkası belli bir kalınlığa kadar aşındığında bitmiş ürünün verimini ve inceliğini etkilemez. Taşlama rulosu, taşlama halkası değiştirme döngüsü uzun, böylece santrifüjik kırıcının aşınabilir parçaları değiştirme döngüsü kısa hatalarını ortadan kaldırır. Makinenin hava akışı, fan - değirmen kabuğu - tornado ayırıcısı - fan içinde döngü akışıdır, bu yüzden yüksek hızlı santrifüjik kırıcıdan daha az toz, çalışma atölyesi temiz ve çevre kirliliği yoktur.

Kullanım ve Uygulama Alanı:

Bu ürün ağır kristal taş, polit, potasyum, talk, mermer, kireç taşı, kerçek taşı, kerçek taşı, kireç, aktif toprak, aktif kömür, kerçek, kerçek, çimento, fosfor, giç, cam, mangan, titanyum, bakır, krom, ateşe dayanıklı malzemeler, yalıtım malzemeleri, kömür koksu, kömür tozu, karbon siyahı, seramik, kemik tozu, titanyum, demir oksit, kvars ve diğer Mohs sertliği 7'den fazla değildir, nem% 6'nın altında yanıcı olmayan patlayıcı mineraller, kimya, inşaat ve diğer endüstrilerde 300'den fazla malzemenin yüksek ince tozu işlenmesi için uygundur. 80-325 parçacık boyutu aralığında isteğe bağlı olarak ayarlanır, bazı malzemeler 600 parçacık boyutuna kadar.

Performans Özellikleri

1. Değirmenin çalışma sürecinde sabit personel gözetimi olmalıdır, operatörler belirli teknik bilgi ve seviyeye sahip olmalıdır, kullanıcılar, değirmenin kurulumundan önce, fabrikanın özel koşullarına göre, teknik eğitim almalıdır.

Kullanıcı birimleri, değirmenin kullanımına göre, değirmenin uzun vadeli güvenli çalışmasını sağlamak için ekipman bakım ve güvenlik sistemleri geliştirmelidir.

3. Makine, bazı modellerin süsleme yataklarının üst kısmı dışında, geri kalan hareket kısmı kaydırma yatakları kullanır. Bu nedenle iyi yağlama koşullarında çalışmalıdır, aksi takdirde rulmanlara zarar verecek ve hizmet ömrünü kısaltacaktır. Özel yağ doldurma süresi ve yağ çeşitleri yağlama sistemi tablosuna görebilirsiniz.

4. Metal blokların makineye girmesi kesinlikle yasaktır ve hemen durma zamanı bulunur, aksi takdirde değirme rulosuna ve değirme halkalarına zarar verecektir.

5. Ekleme eşit olmalıdır, çok az göz ardı edilemez. Aşırı yükleme, rüzgar kanalını tıklayacak, üretimi azaltacak, motoru yakmak kolay, çok az yükleme de üretimi azaltacaktır, besleme parçacık boyutu Tablo 1'e bakın, makineye büyük malzeme parçaları katılması kesinlikle yasaktır.

6. Hava hacmi ayarlama: Fan giriş borusunda yer alan hava hacmi kontrol valfı, genellikle en büyük konuma açılır, incelik ve üretim gereksinimlerine göre uygun şekilde ayarlanır. Küçük hava, yüksek incelik. Bununla birlikte, hava hacmi çok küçük ve ana makinenin altındaki rüzgar kanalı içinde kolayca tahrip edilebilir olan malzemenin, lütfen uygun şekilde ayarlanmasını unutmamalıdır. Fanın çıkış toz borusundaki ayarlama valfı, normal çalışma sırasında giriş kapısında toz olmadan püskürtülebilir.

7. incelik ayarlama: malzemenin boyutuna göre, yumuşak ve sert, su içeriği, ağırlık farklıdır, işleme kalınlığı da farklıdır, yukarıdaki analizörü, yüksek dönüş hızı, yüksek incelik, düşük dönüş hızı, düşük incelik ayarlanabilir. İncenliği artırmak, verim buna göre azalacaktır, eğer gereksinimlere ulaşılamazsa, fan hava hacmi ve dönüş hızını hatalamalıdır, kullanıcı esnek bir şekilde yönetebilir.

8. değirme rulo değirme halka atık sınırı, kalan minimum duvar kalınlığı 10mmm'den az olmamalıdır.

9. Durdurma zamanı, önce beslemeyi durdurun, ana hala çalışmaya devam eder, kalıntılı malzemenin öğütmeye devam etmesi için, yaklaşık bir dakika sonra ana motoru ve analizör motorunu kapatabilir, öğütmeyi durdurun ve daha sonra kalıntılı tozu üflemek için fan motorunu durdurun.

Çalışma prensipi

Makine yapısı (montaj bağlantısı niyeti ile) ana ana, analizör, bitmiş sikron ayırıcı, mikro toz sikron ayırıcı ve hava borusundan oluşur. Ana makine, raf, hava giriş kabuğu, bıçak, değirmen rulosu, değirmen halkası, kapak ve motordan oluşur. Çalışırken, kırılmış malzeme, ana kapak kabuğunun tarafındaki besleme kapısından makineye eklenmesi gerekecek, ana kurum takımında asılan değirmen rulosuna dayanır, dikey eksenin etrafında döner, aynı zamanda kendisi döner, döndüğünde en iyi çaba nedeniyle, değirmen rulosu dışarı sallanır, değirmen halkasına sıkıca basılır, çünkü değirmen rulosunun dönüş yüzeyi malzemeyi kırmak amacına ulaşır.

Rüzgar Seçim Süreci: Malzeme öğütmeden sonra, fan ana kabuk içine rüzgar üfler, toz üfler, öğütme odasının üstünde yerleştirilen analizörden sonra sınıflandırılır, çok ince malzeme öğütme odasına düşer ve ağır öğütme odasına düşer, özelliklere uygun incelik büyük kasırgan kolektörüne rüzgar akışı ile toplanır, toz borusu dışında bırakılır, yani bitmiş ürün olur. Rüzgar akışı, büyük sikronun üst ucundaki geri dönüş borusu tarafından, rüzgar yolu döngülüdür ve negatif basınç durumunda hareket eder, döngülü rüzgar yolu ve negatif basınç durumunda akıyor, döngülü rüzgar yolunun hava miktarı, kısmen fan ve ana ana arasındaki egzoz borusu ile küçük sikronu kolektörüne giriyor, hava akışı mikro toz ile toplanır, fazladan hava akışı, kumaş torbasına gider ve atmosfere boşaltılır.

Teknik parametreler