Küresel pazarların meydan gelen zorlukları
Changzhou Warwick Kalıp Co., Ltd. ("Warwick"), çeşitli ev aletleri ve otomobil odaklı hassas, büyük enjeksiyon kalıp işletmeleri tasarlamak ve üretmekte uzmanlaşmıştır. Şirketin 723 çalışanı var ve yıllık üretim değeri 300 milyon yuanı aşıyor. Çin olarakDaha fazlasıBüyük enjeksiyon kalıp üreticilerinden biri olan şirket, daha kısa sürede yurtiçi ve yurt dışı müşterilere yüksek kaliteli, rekabetçi ürünler sunmaya ve uzun vadeli hedefi müşteri tedarikçisi ve kalıcı bir ortak olmaktır.

On yıldan fazla bir süre içinde Warwick, mükemmel profesyonel tasarımcılar ve deneyimli kalıp üreticilerinden oluşan bir ekip oluşturdu. Buna ek olarak, sürekli teknolojik yenilikler sayesinde şirket dünya çapında birçokDaha fazlasıGelişmiş kalıp üretim ekipmanları, böylece yüksek, ince ve uç kalıp sağlayabilir. Şirketin yıllık kalıp üretim kapasitesi şu anda 600 adet.

Warwick 2005 yılında global olduDaha fazlasıBüyük kalıp üreticisi ARRK Group'un bir parçası. ARRK Grubu ile işbirliği sayesinde, Warwick gelişmiş yönetim felsefesine ve daha fazla kalıp üretim teknolojisine sahip oldu ve ayrıca yurtdışı müşteri tabanını genişletti.

Yurtdışı müşterilerle ilk çalışmalarında Warwick, bu şirketlerin teknik gereksinimlerinin yerli şirketlerden çok farklı olduğunu anladı. Yurtdışı müşterilerin üretim kalitesi, kalıp görünümü ve teslimat döngüsü için gereksinimleri oldukça sert. Ayrıca, yabancı standart parçaların kullanılmasını talep ediyorlar, kalıp fiziksel üç boyutlu dijitalleşme ile uyumlu olmalıdır ve kalıpların her biri ayrıntılı kabul teknik gereksinimlerine sahiptir. Sözleşme şartlarını ihlal ederse yüksek para cezası cezalandırılacaktır.

Eski süreçlerin varlığının sınırlarını analiz etmek ve bulmak
Bu zorluklara rağmen, dünyanın önde gelen otomobil parçaları üreticilerinden biri olan Virginia için kalıp üretme fırsatı karşılaştığında, Warwick, daha sert kalıp üretim standartlarına uymak zorunda olsa bile, çekinmiyor.

Bu zorluklara rağmen, dünyanın önde gelen otomobil parçaları üreticilerinden biri olan Virginia için kalıp üretme fırsatı karşılaştığında, Warwick, daha sert kalıp üretim standartlarına uymak zorunda olsa bile, çekinmiyor.

Şirketin araştırma analizi ayrıca mevcut tasarım yazılımlarının ve tasarım süreçlerinin yeni zorluklarla başa çıkmak için yeterli olmadığını gösteriyor. Ayrıca, şirketin kalıp tasarımcılarının uzmanlığı ve yazılım uygulama seviyesi de farklıdır. Örneğin, aynı özellikli parçalar tasarlanmış olsalar bile, tasarımcılar kendi tasarım tarzlarına göre farklı boyutlarda ve şekillerde parçalar oluştururlar. Şirketin tasarım uygulamaları oldukça karmaşık ve birleşik bir platform yoktur. Ayrıca, tasarım sürecinin zamanlama doğası ve çeşitli aşamalarda verilerin dönüştürülmesi gerektiği nedeniyle tasarım döngüleri çok uzun ve kalite kazalarına açıktır.

Tam çözümler, standart süreçler
Çok sayıda değerlendirme ve karşılaştırmadan sonra, Warwick, NX'i Siemens PLM Software şirketinin Nanjing'deki platin temsilcisi olan Nanjing Zhixiang Technology Co., Ltd. aracılığıyla satın aldı. ™ Yazılım, önceki programın yerini alır. Warwick’in proje müdürü Zhou Xiaowei, “Siemens PLM Software’in NX yazılımı tam bir kalıp tasarım çözümü sunuyor. Siemens PLM Software ortağı Shixiang Technology, tasarımcılarımızın becerilerini geliştirmemize ve iç sinerjimizi geliştirmemize yardımcı olan iyi eğitim ve satış sonrası destek sağladı. ”

Warwick, NX'in açık arayüzünü, programlama araçlarını ve parça kütüphanesini kullanarak özelleştirilmiş bir standartlaştırılmış tasarım süreci oluşturdu. Zhou, “NX sayesinde kalıp tasarım sürecimiz şimdi basitleştirilmiş, otomatik ve çok doğru. ”

Tasarımdan simülasyona ve üretime kadar tüm süreç yalnızca NX veri biçimini kullandığından, artık veri dönüştürmeye gerek yoktur ve hata olmaz. Ayrıca, NX'deki doğrudan modelleme ve simülasyon gibi kaliteli özellikler kalıp tasarımını hızlandırır ve dış dünyayla veri değişimi daha hızlı hale getirir.

NX tabanlı standart yaklaşım, orijinal tasarım sürecine kıyasla önemli ölçüde geliştirilmiştir, tamamen üç boyutlu tasarımlar gerçekleştirilmiştir ve tasarım döngüsünün sonunda hızlı bir şekilde iki boyutlu çizimler oluşturulabilir. Zhou, “Büyük güçlü bir araba gibi, NX de süper yüksek performanslı bir üç boyutlu tasarım yazılımıdır. Bununla birlikte, NX, yüksek kaliteli elektrik darbeleri, CNC freze, tel kesme, derin delik delme ve boşaltma işleme (EDM) gibi kaliteli kalıp üretim yöntemlerini destekleyen doğru malzeme listelerini otomatik olarak oluşturabilir.

Hataları azaltmak, kaliteyi artırmak
NX tabanlı yeni kalıp tasarım sürecinin uygulanmasından bu yana Warwick tasarım hatası oranını sadece yüzde 80 azaltmadı, ayrıca döngü süresini de kısalttı. Örneğin, orta bir otomobil kalıp tasarım döngüsü 3 ila 5 gün arasında kısaltıldı. Ayrıca, etiketleme araçları geliştirildi, kalıp üzerindeki su yolu, delik noktaları otomatik olarak listelenebilir ve iki boyutlu çizimler oluşturmanın iş yükünü% 50 azalttı.

Sonuçta, NX'in kullanılmasından bu yana Warwick, kalıp kalitesini arttırdı ve geliştirme döngülerini kısalttı, böylece Virginia gibi uluslararası müşterilerin gereksinimlerini karşılayan kalite sağlayabilmiş ve sıkı teslimat hedeflerine ulaşabilmiştir. Zhou Xiaowei, "Virginia projesini talep edilen yüksek kaliteli özelliklere uygun olarak tamamladık ve kalıpları müşterilerimize zamanında teslim ettik" dedi.

Warwick, Siemens PLM Software ve Shixiang Technology ile olan işbirliğini rekabet yeteneğini artırmanın önemli bir yolu olarak görüyor. Zhou, “Geliştirme maliyetlerini azaltarken üretkenliğimizi ve döngü sürelerini daha da arttırmak için NX’i kullanmaya devam edeceğiz” dedi.