Şu anda, genel kurutma ekipmanı üreticileri amino asit kurutma makineleri üretmek için yaygın olarak aşağıdaki sorunlar vardır: Tek seferlik yatırım büyük, daha büyük enerji tüketimi, üretim nispeten küçük ve ekipmanın devre dışı bırakılması zaman alır ve emek alır, hatta şu anda çalışan kurutma sistemi durumda çalışıp çalışmadığını bilmiyor, böylece ekonomi ideal değildir ve israfa neden olur. Bu faktörlerle ilgili olarak, şirketimizin teknisyenleri uzun zamandır aşağıdaki iki ana yönün nedenini özetlediler, ilk olarak, farklı malzemeler için farklı üretim gereksinimleri için kaliteli ısı ölçümü, ısı, hava hacmi, sıcaklık vb. İkincisi, farklı malzemeler ve farklı sistem yapılandırmaları için ana bilgisayarın yapısını nasıl geliştirmek. Bu iki sorunun çözülmesi ile üretimi daha da artırabilir, böylece verimliliği artırabilir ve enerji tasarrufu amacına ulaşılabilir.

Amino asit kurutma prensipi:

Spray kurutma makinesi, hammaddeyi bir atomizatör ile sis damlalarına dağıtmak ve sıcak hava (veya diğer gazlar) ile doğrudan sis damlalarına temas ederek toz ürünleri elde etmek için bir kurutma işlemidir. Hava filtrelenir ve ısıtılır, kurutma makinesinin üst sıcak hava dağıtıcısına girer, sıcak hava kurutma odasına eşit bir şekilde spiral şeklinde girer, madde kulenin üstündeki yüksek hızlı santrifüj atomizatörden geçer, son derece ince sis gibi sıvı boncuklarına döner sprey, sis damlaları ve sıcak hava teması, karıştırma ve akış aynı zamanda ısı aktarımı için, son derece kısa bir sürede bitmiş ürün olarak kurutabilir, sis damlaları ve sıcak havanın akışı aynı akışı var, ters akış ve karıştırma akışı, temas yöntemi farklıdır, kurutma kulesinin içi sıcaklık dağılımı, sis noktası (veya parçacıklar) hareket yolu, parçacıkların kurutma kulesindeki kalma süresi ve ürün niteliği

Bitmiş ürünlerin çoğu kurutma kulesinin altından çıkılır, kısmen ince toz sızıntısı egzozda sikron ayırıcısı ile çıkılır ve egzoz gazı fan tarafından boşaltılır.

3. Amino asit kurutucu özellikleri:

Kurutma hızı hızlı, sıvı atomizasyondan sonra yüzey alanı büyük ölçüde arttı, sıcak hava akışında, su% 95-98 buharlaşabilir, kurutma süresi sadece 5-35 saniye sürer, özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutması için uygundur.

Kurutma sıcak havada yapıldığından, ürün temelde iyi bir dağılım, akıcılık ve çözünürlüğe sahip damlalara benzer bir küresel kalır. Kolay ve istikrarlı çalışma, kolay ayarlama kontrolü ve otomatik çalışmaları kolayca gerçekleştirmek.

Üretim süreci basitleştirilmiştir, sıvı üretiminin% 40-90 nemliğini sürekli olarak kontrol etmek için uygundur, bir kez toza kurutmak, kırılma taraması ve diğer işlemleri azaltmak, üstün çevre sağlık koşulları ile çalışmak, kurutma sürecinde toz uçuşunu önlemek.

Hammadde çözüm, çamur, molüsyon, süspansiyon, macun veya erimiş bir çözüm olabilir ve hatta filtre kekleri bile işlenebilir.

4. Amino asit kurutucu uygulamaları:

Kimya endüstrisi: Sodyum fluorür (potasyum), alkali boya pigmenti, boya aracıları, kompozit gübre, formaldehid silikat, katalizör, sülfrit asit, amino asit, beyaz karbon siyah vb.

Plastik reçine: AB, ABS emülsiyonu, üral reçine, fenol reçine, yoğun gel (üra) formaldehid reçine, polietilen, polivinil klorid vb.

Gıda endüstrisi: Yağlı süt tozu, kök sütü, kakao sütü tozu, süt yerine süt tozu, yumurta (sarı).

Gıda ve bitki suyu: Yulaf, tavuk suyu, kahve, çay, tatlı baharatlar, et, protein, soya fasulyesi, fıstık proteini, hidrolit vb.

Şekerler: Mısır hamuru, mısır nişastası, glukoz, meyve jeli, maltoz, potasyum sulfat vb.

Seramik: Alüminyum oksit, karo, magnezyum oksit, talk vb.