Kaynak boru kapağı, kaynak mühürleme başı, kaynak boru kapağı, dikişsiz boru kapağı

Boru kapağı, diğer isimler: kapak, kapak, kapak, boru kapağı, sıkıntı. Kullanım: Boru ucuna veya boru ucunun dış dişlerine boru parçalarını kapatmak için kaynak yapın. Boruları kapatmak için kullanılır, boru tıkanması ile aynı etkiye sahiptir. Boru kapakları, kabak boru kapakları, konik kabuklar, çeşitli bölümler, düz kapaklar ve sıkma açıları tasarımı içerir. Bunlar arasında yarımküresel, oval, disk ve toplu taç kapkaları yer almaktadır. Güç açısından, yarımküresel tüp şapkasından kabak tüp şapkasından yavaş yavaş kötü, ancak üretim zorluğu açısından yavaş yavaş iyi üretilmektedir. Boru kapağı parametreleri: Paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, karbon çelik. Geçiş çapı: DN15-DN1200 Duvar kalınlığı: SCH5-SCH160 Standart: ASME DIN JIS BS GB / T JB SH HG, aşağıdaki gibi: GB/T12459,GB/T13401,ASME B16.9,SH3408, 　　SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510, DIN2617 　　 Kullanım: su, içecekler, bira, gıda, petrokimya, nükleer enerji, makine, tıbbi ekipman, gübre, gemi inşaatı, su geçirmez tedavi, boru hattı vb. Ambalaj: ahşap kutu, karton hizmet: teknik danışmanlık, montaj rehberliği vb. Birleştirildiğinde kaynak dikiş yönü gereksinimleri sadece radyal ve halka yönlüdür. Daha sonra büyük boru şapkaları bu gereksinimi iptal edebilir. Birleştirme mesafesi 3δ'den büyük ve 100mm'den az olmamalıdır (kaynak ısı etki alanı yüksek bir stres alanıdır ve bölgede kimyasal bileşenler yanır). Bu yüzden yüksek stresli bölgelerden kaçınmak gerekir, bu bölge kalınlıkla ilişkilidir. Pratik deneyime göre, gerilim bozulma uzunluğu 3δ'den büyük ve 100mm'den az değildir). Ancak soğutma ekipmanları bu gereksinimi karşılamak zordur ve özellikleri vardır. Birleştirmeden sonra şekillendirilen kapak, birleştirme kaynak dikisi, %100 ışın veya ultrason tespiti yapılmalıdır ve kalifikasyon seviyesi ekipman gövdesiyle birlikte gitmelidir. Son şekillendirilen kaynak dikiş tespit seviyesi, oranı ekipman gövdesiyle aynıdır ve yüksek israf. Kapatma
Örnek: Cihaz kasası %20 test edilmiş ise, III uygundur. Bu sıkıntı birleştirme kaynak dikişi ve son kaynak dikişi de III nitelikli, kaynak bağlantısı katsayısı 0,85; Cihaz kasası %100 test edilmiş ise, II uygundur. Bu sıkıntı birleştirme kaynak dikişi ve son kaynak dikişi de II niteliklidir, kaynak bağlantısı katsayısı 1'dir, bu yüzden sıkıntı birleştirme% 100 tespit edilmesine rağmen, yeterlilik seviyesi cihaz gövdesine göre farklıdır. Ancak süreç üretim sürecine dikkat edin: Doğru uygulama şudur: alt (çizgi) -küçük levha büyük levha-şekillendirme-zararsız test şekillendirilmeden önce test yapmak yanlış ise, şekillendirilmeden sonra da nitelikli olmasını garanti edemezsiniz. Yani zararsız test, son zararsız test demektir.

Şirket, çeşitli paslanmaz çelik, karbon çelik damgalanmış dirsek, flanş, üç yollu, boyutlu kafa ve diğer diametrik boru parçalarının üretiminde uzmanlaşmıştır. Standart olmayan flanşların profesyonel üreticisi. Çeşitli boru parçaları, flanşlar ulusal standartlara göre üretilir ve kalite, tüm ulusal teknik test standartlarına ulaşır ve yapı yangın ve drenaj, kimyasal, petrol, elektrik santralleri, kazanlar, basınçlı kaplar ve diğer mühendislik boru sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. Şirketin gelişmiş ekipmanları, güçlü gücü, mevcut 360 çalışanı ve yüz bin metrekare alanı kaplıyor. 20 yıldan fazla bir dövme flanş, damgalama boru parçaları ve yeni ürünler geliştirme ve geliştirme tarihi var.