Kalsiyum hidroksit, inorganik bileşik, kimyasal formül Ca (OH) 2, genellikle kireç veya pişirilmiş kireç olarak bilinir. Kalsiyum hidroksit esasen çevre dostu atık suları arıtma, çamur araştırma, duman gazı kükürtürsüzlüğü, deri basma, inşaat malzemeleri, boya, renkli metal erime, yem katkı maddeleri, kalsiyum bazlı yağlama yağları, boyalar, soğutucu maddeleri vb. için kullanılır. Kireç kalsiyum tozu, ana bileşenleri Ca (OH) 2, CaO ve az miktarda CaCO3 olan bir karışık gaz sert gelen malzemesidir. Çimento ile aynı işleve sahiptir. Gri kalsiyum tozu çoğunlukla putty tozu, lateks boya gibi bina boyaları için kullanılır.

Kalsiyum hidroksit sindiricisi iş akışı

1. İlk tarama

Kalsinye kireç taşı ve kömür, kalsinye kalsiyum oksiti 5-15 mm bir tarak ile titreşmek, daha fazla kirlilik kaldırmak için "saf kül", yaklaşık 5-25 mm'ye kadar kırılmak, etkili bileşenlerin% 90'dan fazla yüksek aktif kalsiyum oksit elde etmek, sabit ağırlık besleyici aracılığıyla kapalı düzenleyici aracılığıyla önsindirici tedarik etmek.

2. İlk sindirim

Kalsiyum oksit kalitesine ve tedarik oranına göre, su / kalsiyum oranına göre 0,55 ~ 0,80, kontrol valfı ile eklenen su miktarını otomatik olarak ayarlayın, 5 ~ 15 dakika önce terlikte karıştırın, sindirim sıcaklığı 90 ~ 190'da kontrol edilir ve sindirim reaksiyonunun tamamını sağlamak için 10 ~ 40 dakika daha fazla sindirim için sindirimciye gönderin.

3. Tam sindirim

Tam sindirildikten sonra kalsiyum hidroksiti ayrılmak için yüksek verimli bir hava ayırıcısına girer. Sentrifezif kuvvet ve direksiyonel kuvvet ilkesine göre, ayırma değerini ayarlayarak büyüklüğünün parçacıklarını ayırmak için ince toz, istenen parçacık boyutunun bitmiş ürünüdür ve kaba toz titreşimli tarama ile taranır.

4. Tekrar tarama

Ürünün saflık gereksinimlerine göre 3mm ~ 0.5mm veya daha küçük titreşimli tarama tarama malzemesi titreşimli değirmene girdikten sonra, kalsiyum oksit sindirim hızını artırmak için hava ayrımı yoluyla ayırılabilir, tarama malzemesi ham toz kalıntıları olarak dışarı çıkarılabilir.

Kalsiyum hidroksit sindiricisi çalışma dikkatleri

1, başlangıçtan önce motor kemeri tekerlek kemeri, reduktör yağlayıcı yağının normal bakımını kontrol edin.

2. Besleme, tasarım kapasitesinin% 30-50'sinin küçük miktarından başlayın. Su ekle. 1-2 dakika sonra su eklemeye başlayın, su ekleme oranı düşükten yükseğe kadar. Su yüzde 20'den yaklaşık yüzde 48'e kadar artırılır. Kireç durumuna göre uygun su oranını seçin.

3. Büyük besleme miktarı, sindirim spiral eksenine erimiş kul doldurmak için uygun miktardır.

4, sindirici boş yük akımı yük akımına benzer, çok değişmez. Yük akımı boş akımdan% 20-30 daha yüksek olduğunda, tüm sistemi kontrol edin.

5, durdurmadan önce su durdurma ilkesine uymalıdır, durdurmadan yarım saat önce su miktarını yavaş yavaş azaltmalıdır ve durdurmadan sonra üretimi normal üretim sırasında sindirim havuzundaki malzemenin yarısının altına indirmelidir.