Çelik depolama tankı mühendisliği petrol, kimya, tahıl, petrol, gıda, itfaiye, ulaşım, metalurji, savunma ve diğer endüstriler için gerekli ve önemli altyapıdır, ekonomik hayatımızda her zaman büyük ve küçük çelik depolama tanklarından ayrılamaz, çelik depolama tankları ulusal ekonomik gelişmede önemli bir rol oynamaz. Tank endüstrisinin devamlı gelişimi ile birlikte, giderek daha fazla endüstri ve şirket depolama tanklarını kullandı, giderek daha fazla şirket depolama tankı endüstrisine girdi, çelik depolama tankları, çeşitli sıvı (veya gaz) hammaddeleri ve bitmiş ürünleri depolamak için özel ekipmanlardır, birçok şirket için depolama tankı olmadan normal olarak üretilemez, özellikle ulusal stratejik malzeme rezervleri çeşitli kapasiteler ve depolama tankları türlerinden ayrılamaz. Ülkemizin petrol depolama tesisleri çoğunlukla yerüstü depolama tanklarında ve çoğunlukla metal yapılarda yer almaktadır.

Kullanım

Depolama tankı, uzun petrol ve gaz boru taşıma ortamının depolama kapısıdır. Petrol boru hattının ilk istasyonundaki depolama tankları, petrolü toplamak, depolamak ve boru hattının istikrarını sağlamak için kullanılır, son istasyonundaki depolama tankları ise petrolü almak ve depolamak için kullanılır ve petrol birimlerine teslim edilir. Gaz borusu son kapısı istasyonlarındaki gaz depolama tankları öncelikle şehir gazının düzenlenmesi için kullanılır ve yavaş yavaş yeraltı gaz depolama depoları ve boru borusu depolama ile değiştirilir [1].

İşlem Üretimi
1. Büyük ve büyük parçaların kalıplanması için uygundur

Plastik kalıplama işleme süreçlerinin büyük çoğunluğu, kalıplama sürecinde, plastik ve kalıplar oldukça yüksek basınç (basınç) altındadır, örneğin enjeksiyon kalıplama, sıkıştırma kalıplama, ekstrüzyon ve döküm gibi çok yaygın bir uygulama, bu nedenle bu kalıplama süreçlerinin büyük plastik parçalar üretiminde uygulanması, sadece kalıpları ağır ve karmaşık hale getirmek için büyük bir basınca dayanabilecek kalıpları kullanmamalıdır, aynı zamanda plastik kalıplama ekipmanları da tasarlanmalıdır ve çok sağlam üretilmelidir, makine kalıplarının işleme ve üretim zorluğu buna göre artar ve maliyet artar. Bunun aksine, korozyon önleyici depolama tankı, yalnızca malzeme, kalıp ve rafın ağırlığını desteklemek için yeterli bir raf gücünü gerektirdiğinden ve malzeme sızıntısını önlemek için kapalı kalıp gücünü gerektirdiğinden dolayı, büyük ve büyük plastik parçalar, korozyon önleyici depolama tankları ve benzeri, çok ağır ekipman ve kalıp kullanmaya gerek yoktur, makine kalıplarının işleme üretimi çok kolaydır, kısa üretim döngüsü ve düşük maliyet. 1. Teorik olarak, rulo kalıplama işlemi ile kalıplanan parçalar, boyutlarda neredeyse hiçbir üst sınır yoktur. Bununla birlikte, üretim koşulları ve yol taşımacılığının kısıtlamalarına maruz kalmaktadır. Bu kadar büyük plastik kapların üretimi, köpürme kalıplama gibi, çok pahalı ve büyük köpürme kalıplama ekipmanları olmadan mümkün değildir.

2. Korozyon önleyici depolama tankları ve benzeri çeşitli çeşitler için uygundur

Küçük miktarda plastik ürünlerin üretimi. Kalıp dış güç etkisi olmadığından, kalıp basit, ucuz ve kolay üretilmektedir. Ayrıca, yuvarlama ekipmanları da daha büyük bir mobiliteye sahiptir, bir yuvarlama makinesi hem büyük bir kalıp yükleyebilir hem de birçok küçük satranç aleti düzenleyebilir; Sadece farklı boyutlardaki parçaları kalıplayabilir, aynı zamanda boyut ve şekil çok farklı ürünleri de kalıplayabilir, yuvarlama ürünleri aynı hammaddeyi kullandığı sürece, ürün kalınlığı eşit, aynı zamanda yuvarlama kalıplayabilir, bu nedenle korozyon önleyici depolama tankı yuvarlama kalıplama işlemi diğer kalıplama yöntemlerine göre daha fazla mobiliteye sahiptir. 3. Rulo kalıplama ürünlerin rengini çok kolayca değiştirir. Rulo kalıplama, her seferinde malzemeyi doğrudan kalıplara ekler, bu da malzemenin tüm ürünlerin kalıptan çıkarılmasına izin verir ve sonraki kalıplama için gerekli malzemeleri ekler, bu nedenle ürünün rengini değiştirmemiz gerektiğinde, ne hammadde damlalarını harcamak, ne de makine ve kalıp korozyon önleyici depolama tanklarını temizlemek için zaman harcamak gerekir. Aynı plastik ürünü kalıplamak için birden fazla kalıp kullandığımızda, aynı zamanda farklı renklerde plastik ürünleri kalıplamak için farklı renklerde malzemeler ekleyebiliriz.

İşleme

(1) Polietilen depolama tanklarının işleme süreci:

Polietilen (PE) yatay depolama tankı, saf polietilen (doğrusal düşük yoğunluklu polietilen LLDPE, yüksek yoğunluklu polietilen HDPE) ile hammadde olarak, yuvarlama işlemi ile bir kez kalıplanmaktadır.

(2) Çelik kaplı plastik depolama tanklarının işleme süreci:

Çelik kaplama plastik dikey depolama tankı, kaplumbağa kaplama depolama tankı (kaplumbağa kaplama - çelik, ağ, plastik üç bir) olarak da adlandırılır. Özel bir rulo kalıplama işlemi kullanır. Çelik ağın (kaplumbağa) çelik yüzeyine kaynaklanması, saf polietilen (doğrusal düşük yoğunluklu polietilen LLDPE, yüksek yoğunluklu polietilen HDPE) ile hammadde olarak, çelik levha, çelik ağın (kaplumbağa) ve polietilen organik birleştirilmesi için yuvarlama işlemi kullanılır. Polietilen çelik yüzeyine sıkıca yapışır. Ürünler kaynaksız dikiş, sızıntı, toksisiz, yaşlanmaya dayanıklı, darbeye dayanıklı, korozyona dayanıklı, uzun ömürlü ve hijyen standartlarına uygun gibi avantajlara sahiptir. Tam plastik rulo plastik depolama tankının sertlik gücünün, basınca dayanılmazlığın ve sıcaklık farkının dezavantajlarını telafi eder.