I. Nişasta ekipmanları üretimi için maniak işleme süreci

Siyah Seçilmiş → Ağırlık Taşıma → Temizleme Taşıma → Transformasyon Kafes Temizleme → Temizleme Taşıma → Kaba Kırıştırma → Kaba Kırıştırma → Basınç Eğirme Silesi → İnce Kırıştırma → İkinci ila Beş kez Eğirme Silesi → Kum Çıkarıcı → Eğirme Silesi Çok İnce → Dönerme Filtresi → İki kez Disk Ayırma → Beyazlatma → Dönerme Filtresi → Rotator Yıkama Rafine → Kurutma → Hava Akımı Kurutucu → Bitmiş Ürün Ambalajı.

İkinci, maniak tozu işlemi:

Manyaf blokları taşıma → manyaf temizleme → soyma makinesi → manyaf kırıcı → filtreleme filtreleme desidratasyon → filtreleme → kurutma makinesi → ince değiştirme → kaliteli manyaf tozu ambalajı.

3. İşlem yöntemi (kısmen süreç, işlem profili)

1. Seçilmiş Malzemeler:

Nişasta kalitesinin iyi ve kötü, seçilmiş hammaddelerin satın alınması ile daha büyük bir ilişkisi var, 10 aydan az yumuşak toz oranı düşük, 24 aydan fazla eski yumuşak kalitelidir, kırılmak için, kırılmak daha büyük zorluklar yaratır, oranın azalması arttırır, ekonomik faydaları etkiler, bir adım depoya iyi hammaddeleri koymak zorundadır.

2. Temizleme ve Taşıma:

Temizleme amacı kum, toprak, derisi, nişasta külünü azaltmak ve aşağıdaki işlemlerin çalışmasını kolaylaştırmaktır. Taşıma sırasında aynı zamanda temizlenmek, bu yüzden yükleme eşit olmalıdır, çok fazla kafes içerisinde boşluk yoktur, maniak yuvarlanamaz, derileme ve temizleme amacına ulaşamaz. Çok az miktarda üretim elde edilemez. Operatörler ayrıca su basıncına dikkat etmelidir, su basıncı çok düşüktür, çamur kaldıramaz, genel su basıncı 0.25Mpa'dan daha düşük olamaz, her zaman kafes ve konveyörün çalışma durumuna dikkat etmelidir, bu süreçte hammadde oluşturamaz. Makineler genellikle yedi gün boyunca yağlayıcı yağ ile çalışır.

Nissan 60 ton yumuşak nişastası ekipman üretim hattı açılır

3. Kırılma:

Patas kökleri uzun olduğundan, ana direğin yakınında ahşap olmuştur ve kırılmazsa kırılamaz. Kırılmanın bir amacı, kırıcı makinenin normal çalışmasıdır. Bazı fabrikalarda kırıcı yükünü ağırlatmak ve hizmet ömrünü azaltmak için kırıcı işlemi yoktur. İkincisi, nişasta üretimi ve kalitesini tam olarak artırmak ve nişasta elde oranını artırmaktır.

Operasyon sırasında motor sıcaklığına ve makine sesine dikkat edin, ses aniden küçülür, kırıcı içerisinde çok fazla madde olduğunu gösterir, bu zaman besleme miktarını azaltmalıdır. Geri dönüş için su eklemek için uygun miktarda olmalıdır, daha az kırıldıktan sonra malzemeyi götüremez, daha fazla israfa neden olur. Ayrıca, iyi bir üçgen kemerin gevşek sıkılığını, çok gevşek bir üçgen kemeri, kırıcı verimliliğini azaltmak, motor yükünü arttırmak ve motor eksenine zarar vermek için çok sıkı olmak, bu yüzden operatörler odaklanmalı, işten ayrılamaz ve sıkı işletim prosedürleri. Kırılma kalitesinin iyi veya kötü olması, bu sınıfın üretimini ve aşağıdaki işlemi doğrudan etkiler. Kırılan blok çapı genellikle 1 cm'dir.

Potato nişasta ekipmanları rotatör

4. Kırılma:

Kırıldıktan sonra (çapı yaklaşık 1 cm) yumur parçası karışımı kırıcıya girer. Bir kırma ve ikinci kırma, neden iki kırma? Birincisi, bir kez kırılması gibi çok uzun, ahşap madde olduğu için, nişasta kazanma oranı gereksinimleri karşılayamaz, ikincisi, bir kez kırılması, nişasta kalitesini mahveden bir parça yoğunlaştırır, büyük parçacıkları kıracak, küçük parçacıklara kıracak, nişasta serbest bırakamaz, nişasta filtrelemenin zorluğunu artırır. Bu yüzden şimdi iki kez kırılıyoruz, bir kez kırıldıktan sonra çöplük, iyi bir basınç egri taramasına girmek, ilk olarak kaliteli nişasta filtrelenir, bir basınç egri taramasının altındaki büyük çöplük, ikinci kırılmaya girmek için belirli bir miktarda geri dönüş suyu ekler, ikinci kırıldıktan sonra ince çöplük, ikinci basınç egri taramasına girmek, sadece nişasta kalitesini bozmamak değil, aynı zamanda geri dönüş suyu eklemek, nişasta oranını% 3-5 artırmak için kırılıyoruz.

Nişasta fabrikası ekonomik hesaplamada, su kullanımı ve nişasta kazanma oranı iki önemli göstergedir, bu nedenle bu aşamada süreç geri dönüş suyu ve temizleme suyu kullanırken, doğru miktarda sahip olmalıdır, geri dönüş suyunun bir miktarı var, yukarı süreçle tam olarak bağlanmalıdır, su kullanımı kırıldıktan sonra malzemeyi çıkarabilir ve israfa neden olmaz. Kırıcı bir saat çalıştıktan sonra, el teması ile kırıcı yatağının kapağını, sıcaklığın arttığını görmek, daha sonra motor sıcaklığının arttığını gözlemlemek ve besleme miktarını sıkıca kontrol etmek. Çok fazla ahşap madde nedeniyle, kırılmak daha zor, makine normal çalışmadığı gibi, durdurma temizlenmelidir, kırıcı makinenin üstünde kare bir ağız var, önce üst kısmı yapay olarak temizleyin, daha sonra ağıza cebe bağlayın, makineyi başlatın ve ahşap kırılmış maddeleri dışarı çıkarın. Malzemeyi temizlerken, kazaların oluşmasını önlemek için başlatma anahtarının özel gözetimi olmalıdır.

Operasyon sırasında, kırıcı havuzunun malzeme deposu ne kadar olduğuna dikkat edin, malzemeyi yukarı işleme göndermek için taşıma geçiş pompasını zamanında başlatın. Temizleme taşımasından kırılmaya kadar, tüm ekipmanın kırılması sürekli bir çalışmadır, kırılmadan sonra tranzit pompası tarafından kalıpları arka kanal işlemine gönderir, bu yüzden bu bölüm operatörü yukarı ve ardından bağlantı rolü oynayacak ve tüm ekipmanın normal sürekli çalışması için önemli bir rol oynayacaktır.

Kurutulmuş manyota parçaları, kemer ile nakliye hamuru ağırlıktan sonra manyota parçaları dakikada 100 kg hızda yıkama kafesine gönderilir, tozu kaldırır, spiral konveyör ile çekiç kırıcı makinesine iki kez gönderilir, kuru tozu düşürmek ve kaybı azaltmak için, ayrıcıdan geçen havalandırıcı ile, kuru tozu hamuru havuzuna gönderir, karışık akım pompası ile hamuru salındırma havuzuna pompalayın, 40 ° C'de sıcak suyla salındırıldıktan sonra 5 saat sonra hamuru pompalayın, konsantrasyonu ayarladıktan sonra hamuru ayırıcısına girin

5. Çöp Ayrılması:
Çekir ayırma ekipmanı tam paslanmaz çelik basınç egri tarama, bu tarama ekipmanı, titreşimsiz, yüksek verimlilik, kolay temizleme ve uzun ömürlüdür. Basınç egri tarama beş grup birleşik olarak kullanılır, bir baskı egri tarama, bir kez kırıldıktan sonra malzemeyi ayırmak için kullanılır, tarama üzerindeki malzeme büyük çöplük ve ikinci kez kırılmak için, hamuru kabadır. İkinci basınç egri taraması, ikinci kırıldıktan sonra malzemeyi ayırmak için kullanılır ve ikinci taramadan sonra tarama üzerindeki malzeme doğrudan üçüncü basınç egri taramasına girir ve ardından itilir.

İki ila beş adet egri tarak nişasta temizlemek için kullanılır, her seferinde geri dönen suyla temizlenir, iki adet egri tarak ve bir adet egri tarak birleştirilir, kümürücü ince kumu kaldırdıktan sonra altı adet egri tarağa girer. Dönüş suyu olarak su aşağı üç kanallı süpürge, geri dönüş tankı hafızasına, kırıcı ve kırıcı kullanmak için vurun. Beş kez bükülmeden sonra, büyük çöplük temizlenir, yem işlemi için çöplük, ayrıca, depolama kolaylığı için bir lif su presörü ile kurutulması, koşulsuz bir fabrika ıslak yem olarak yerinde işlenebilir.

Basınç bükülme taraması, belirli bir basınç ile tarama tamamlanması, nişasta ekstraksiyonu amacına ulaşmak ve nişasta elde etme oranında belirli bir rol oynamak için çöpü ayırmaktır. Bu nedenle, yukarıdaki nozel açısını ayarlamalıdır. Besleme basıncını ayarlayın, su miktarını kontrol edin, 0.2-0.4Mpa'daki sızık basıncı gereksinimi. Operatörler her zaman ekran pompasının normal çalışmasına dikkat etmelidir, ekranın üstündeki valfı, basınç yükünü ayarlamalıdır, pompa kapısı malzemesinin tıkanmasını önlemelidir, yukarı kırıcı bölümü ile iyi uyumlu olmalıdır, geçiş sırasında ekran yüzeyini temizlemek için temiz su, tam basınç ekranının sorunsuz çalışması.

6. Kum ve aşırı inceleme:

Altıncı basınç egri tarafı aşırı ince taraf, taraf aşağı hamur bitmiş hamur, aşırı ince taraf girmeden önce hamur kumu içerir, kumu çıkarıcı tarafından kaldırılmalıdır, kumu çıkarıcı basınç dönüşü ile ağır maddelerin dış duvara atılmasını sağlar, altına düşer, daha hafif maddeler (nişasta) basınç dönüşü ile kumu çıkarıcı merkezine yoğunlaşır, yukarıdan çıkarılır, kumu çıkarmak amacına ulaşır. Alt kum bırakma süresi 30 dakika bir kez, bir kez kumu kaldırdıktan sonra kumun% 95'ini temizleyebilir, ikinci kumu kaldırdıktan sonra temelde kumu temizlemek, kumu kaldırma cihazının çalışma basıncı gereksinimi 0.2-0.3Mpa'dır, ancak yukarıdaki noktayı açıklamalıdır: kumu kaldırma cihazı çamur kaldırma cihazı değildir, nişasta parçacıkları gibi ağırlıktaki ince çamur, çamur nişasta içinde sızır, kolayca kaldırılmaz, bu nedenle, maniyota üretimden önce çamuru mümkün olduğunca temizlemelidir.

Operatörler, kum ayırıcısının basıncına dikkat etmelidir, 0.2-0.3 Mpa'nın 30 dakika boyunca bir kez kum koymasını göz ardı edemez, bırakılan kum da bir kısmı nişasta içerir, küçük miktarda nişasta çıkarmak için su tökülmesi ile kaplara koyabilir.

7. Döndürme Filtrelemesi:

Bu süreç, disk ayırıcısının normal çalışması için tasarlanmıştır, disk ayırıcısı hassas mekanik bir makinedir, 1.2-2.0mm'lik nozel çapı kullanılır, küçük parçacıklı malzemeler tarafından kolayca tıkanır, döner filtresi disk ayırıcısının girişine kurulur. Çünkü üretimde tahmin edilemeyen bazı maddeler çöplüğe girecek ve kontrol edilmemesi disk ayırıcısına zarar verecektir, bu nedenle döner filtrenin rolü de çok büyük.

8. Sürücü İkinci Ayrım

Disk ayırıcısı, bir kerede yaklaşık% 80 protein ayırabilecek bir protein ayırıcı cihazıdır ve ikinci ayırımdan sonra nişasta sütü <% 0,5 protein içeriğine ulaşabilir.

Disk ayırıcı, bir tür protein ayırma cihazıdır, ayırıcı ana olarak dönüş davulu, nozulu ve çeşitli geri akış boruları ve ithalat ve ihracat bileşimidir, dönüş davulu içinde onlarca paslanmaz çelikten yapılmış disk var, diskler arasında 0.5-1mm boşluk var, dönüş davulunun dış kenarında birkaç tungsten karbür nozulu var, kaba nişasta sütü yukarı besleme kapısından dönüş davuluna gönderilir, yüksek hızlı dönüş davulu malzemesi döner, büyük bir santrifüjik güç üretir, böylece disk alanındaki nişasta ve protein ayırılması tamamen farklıdır, büyük nişasta parçacıklarından daha büyük nişasta parçacıkları dönüş davulunun iç duvarına atılır, nozulu tarafından alt akımdan çıkılır, hafif protein, su akımı ile birlikte disk boyunca merkeze hareket eder, ayırma amacına Patates protein içeriği tahıllardan daha az olduğundan, bir kerede yaklaşık% 80'i ayırabilir ve iki kez ayırılması protein içeriğini% 0,5'e düşürebilir. Ayrıldıktan sonra nişasta sütü, pH değerini ayarlamak ve nişasta beyazlığını artırmak için dolaşım tankına sülfrit su eklenir.

9. Rotor yıkama rafine:

Beyazlatılan nişasta sütü, ayrıca az miktarda çözünmez protein ve% 0,2-0,3 çözünür protein ve diğer mineraller kalınır, bu kalıntı nişasta kalitesini ciddi bir şekilde etkileyecek ve şurub, glukoz, ilaç, tekstil ve diğer ürünler gibi derin işleme ana ürünlerinin kalite standartlarına ulaşmamasını sağlayacaktır.

Rotor grubu, on sekiz serili adet tarafından kullanılır ve ana olarak üç stüdyodan ve onlarca ila birkaç yüz rotal boru ve çöp pompasından oluşur. Nişasta sütü, yüksek hızlı dönüş santrifüjik gücü nedeniyle, spiral akımı ile katı parçacıkların altına düşmesini sağlar, ardından akış suyu ile karıştırıldıktan sonra, alt sınıf rotora girer, alt sınıf olarak, ardından temiz su eklenir (düzenli gereksinimlere göre 40 ℃ yumuşak su ile), çalışma sırası nişasta sınıfının ardından gider, su arka sınıftan ileri gider, ürünün standartlara ulaşması için ters akım yıkaması oluşturur.

Yüksek ve düşük protein içeriği nişasta kalitesini kontrol etmenin ana göstergesidir, aşırı protein içeriği nişasta kullanımını doğrudan etkiler, glukoz enjeksiyonu gibi, aşırı protein nişasta kullanılırsa küpük, beyazlama noktası ve benzeri fenomenler ortaya çıkar, bu yüzden nişasta üretimi protein içeriğini azaltmak endişeli bir süreçtir.

Toprak yöntemi nişasta üretimi çoğunlukla protein kaldırmak için havuz püskürtüleme sink yöntemini kullanır, yani daha büyük bir tesisi işgal eder ve protein içeriğini doğru bir şekilde kontrol edemez, yalnızca deneyimle, bu nedenle üretim miktarını ve nişasta kalitesini kısıtlar. Şimdi kullandığımız disk ayrılması ve rotal akım yıkama işlemi yukarıdaki sorunları tamamen çözüyor. İkincil protein ayrılmasından sonra, nişasta beyazlığını artırmak için tam bir tepki vermesi için belli bir miktarda beyazdırıcı madde eklenebilir. Rotor ünitesine girin, sonra protein ve nişasta ayırmak için belirli miktarda temiz su ekleyin. Bir kez, ikinci disk ayrılması ve rotor ünitesi arasında bir geçiş tankı bağlanır ve sürekli bir çalışma süreci oluşturur.

Disk ayırıcı yüksek hassasiyetli bir cihazdır, eğitimli bir personel çalışması gerektirir, her işlemden sonra temizlenmek gerekir, özel işlem prosedürleri ve yöntemleri "Disk ayırıcı kullanım talimatı"na bakılabilir.

Nissan 60 ton yumuşak nişastası ekipmanı dışarı açmak için dört

10. Nişasta Desidrasyonu:
Şu anda nişasta desidratasyon ekipmanları üç ana kategoriye ayrılır: Birincisi üç ayaklı üst besleme ve üst çıkış santrifüjüdür, emek derecesi büyük. İkincisi otomatik kızarıcı santrifüj, otomatik çalışmaya rağmen, yüksek güç tüketimi, aksesuarlar pahalı (yılda yaklaşık 10.000 yuan). Üçüncüsü şu anda şirketimiz ile donatılmış vakum davul desidratörü, makine daha az enerji tüketiyor, tam paslanmaz çelik ekipmanlarından oluşur, düşük dönüş hızı (yaklaşık 9-12 dönüş / dakika), kullanımı kolaydır.

Vakum dönüş tambur filtre desidratörü, kullanımdan önce boş bir manevrasyon yapmak ve daha sonra nişasta koymak için, makine filtre yüzeyi nişasta kalınlığı 5-6mm'de emirken, kaçığı ayarlayın ve nişasta çıkarın. Aynı zamanda, filtre kumaşında 3-4mm kalınlığında nişasta tutun ve desidratasyon etkisini gözlemlemek için pulpa hızını ayarlayın. Malzemenin nemliği makinenin yavaşlamasını sağlayabilirse, desidratasyon etkisi daha iyi olacaktır. Genel olarak dehidrasyondan sonra nemli nişasta içeriği yaklaşık% 39 iyidir ve su içeriği yüksek ise kurutma zorluğu artacaktır.

Dikkat etmek gerekir ki, vakumlu desidratasyon filtresinin profesyonel bir çalıştırılması gerekir, genellikle karışıklıkla çıkarılmamalıdır, cihaz bir süre çalıştığında, asitli maddelerin filtre kumaşının korozyonunu önlemek için zamanında temizlenmelidir. Desidrasyondan sonra nişasta kurutmak için doğrudan kurutma makinesine girebilir.

Hava akışı çarpışma kurutma makinesi, kömür yakıtı olarak kullanılır, sıcak hava akışı ısı değiştiricisine girer, diğer ucunun ısı değiştiricisine giren temiz havayı kuru sıcak havaya dönüştürür, kurutma kulesine% 40'dan az nem içeriğine sahip ıslak nişasta ile karıştırılır, 2-3 saniye içinde su buharlaştırır ve ayırıcı ile boşaltılır.

Kurutma kulesi, iki aşamada olumlu olumsuz basınç kurutma, ıslak hava aşamadan boşaltılırken, ikinci aşamada daha yüksek sıcaklık hava boşaltılırken, besleme borusuna girerek tekrar kullanılır, tek aşamada kurutmaya kıyasla% 20-40 enerji tasarrufu sağlayabilir.

Besleme konveyörleri, iklim ve malzemelere göre isteğe bağlı olarak ayarlanabilecek derecesiz değişken hızlar kullanır.

Isıtma sisteminde otomatik sıcaklık kontrol cihazı bulunmaktadır, kuru sıcak havanın sıcaklığını ihtiyacına göre isteğe bağlı olarak ayarlayabilir, nişasta kalitesinin istikrarlı ve tutarlı bir etkiye ulaşmasını sağlamak için her zaman belirli bir sıcaklık koruyabilir.

Patas işleme ekipmanları fabrika düzeni

Manyuka nişasta işleme ekipmanı işleme kapasitesi:

Günlük işleme nişasta bitmiş ürünleri 10 ton.20 ton.30 ton.50 ton.100 ton vb.

Manyuka tozu işleme ekipmanı işleme kapasitesi:

Günlük işleme maniak tozu bitmiş ürün 5 ton, 10 ton.20 ton.30 ton.50 ton.100 ton vb.

Tatlı patates nişasta işleme ekipmanları, patates nişasta işleme ekipmanları, manyona nişasta işleme ekipmanları, Gergen nişasta işleme ekipmanları, muz patates nişasta işleme ekipmanları hakkında bilgi edinmek için arkadaşlar, teknoloji bizimle iletişime geçebilirsiniz,24 saat danışmanlık telefonu Yönetici Zhang (cep telefonu numarası mikrosinyal)Yönetici Zhang

Dört da maniak nişasta üretim hattı ekipmanları hazır örnek