DSL bantlı kondensasyon granülatörü (RL erime granülatörü), malzemenin düşük erime noktası özelliklerini kullanarak, malzemenin erime durumundaki viskozite aralığına göre, erime sıvısını, özel kumaş cihazı aracılığıyla, çelik bantın altında eşit hızla hareket eden çelik bant üzerinde, çelik bantın altında ayarlanan sürekli püskürtme cihazının soğutma etkisi altında, malzemenin taşıma, taşıma esnasında soğutulması, sertleştirilmesi ve paketlenmesi, böylece granülatörü şekillendirme amacına ulaşması.
DSL bantlı kondensasyon granülatörü (RL erime granülatörü), yeni bir tip (erime) şekillendirme granülatörüdür. Çalışma, sıvı taşıma yoluyla soğutuğu katı hale gelir ve erime noktası aralığı 50 ℃ -300 ℃ arasındaki malzemeler granül şekillendirilebilir. Tozsuz, üretim ortamını iyileştirir; Ve belirli bir ekonomik değere sahiptir (enerji tasarrufu, ambalaj konteyner ekonomisi) hızlı ürün değiştirme, parçacık ürünleri güzel, eşit olarak neredeyse yarımküresel parçacık, ısıl stres yoktur; Parçacıklı ürünler hem ambalajlamak, taşımak, depolamak hem de kullanıcının ölçemesi, karıştırması veya yeniden erimesi kolaydır ve sürekli üretim sağlanabilir. Beslemeden paketlemeye kadar, fiziksel emeği hafifletmek, adımsız hız ayarlama, akış ayarlanabilir ve kullanımı kolay. Yaygın petrol, ince kimya ve diğer endüstrilerde kullanılır. Bir makine çoklu çubuk, kesim, parça; Zehirli maddeler kapalı olarak kullanılabilir.

Cihaz Özellikleri

DSL bantlı kondensasyon granülatörü (RL erime granülatörü), yeni bir tip (erime) şekillendirme granülatörüdür. İnce çelik bant ısı taşıma ve atomizasyon sprey soğutma, eriyen sıvının hızlı bir şekilde sertleştirilmesini sağlar ve tek makineli döner gövde kullanılır. Bu nedenle kolay bakım, az aşınma ve yüksek verimlilik. Hızlı yükleme ve değiştirme ürünleri. Ve kalıplama makinesi ve çelik bant eşzamanlı çalışır, böylece yüksek hızda eşit granül üretebilir, verimliliği artırabilir ve üretim kârını artırabilir. Tozu ortadan kaldırabilir, çevreyi iyileştirir ve viskozite aralığını önemli ölçüde genişletir. Ürün, ekonomik ve güvenilir bir üretim sürecidir ve Φ4-12mm'lik granülleri işleyebilir. Bu ürünler çok eşit, yarımküresel, çubuklu ve parçalı, istikrarlı, ısıl stressiz ve saflık kalitesi yüksektir.

Üretim Yapısı

1. İşleme ürünlerinin erime noktası (yoğunlaşma noktası), malzeme sıcaklığı ve viskozite soğutma etkisinin farklılığına göre, üretim kapasitesini ve partikül kalitesini etkilememek için taşıma hızını ve kafa hızını seçin.
Makine, sıvıdan katı parçacık haline gelir, esasen parçacık kalıp başı parçacıklığı yoluyla, döner türü sürekli olarak yapılır, püskürtme suyu ile soğutma tipi, paslanmaz çelik bant soğutma, taşıma ve ambalaj tamamlanması genellikle 1-3 kg / cm2'den fazla.

2. işleme ürünlerinin erime noktası (yoğunlaşma noktası), malzeme sıcaklığı ve viskozite soğutma etkisinin farklılığına göre, üretim kapasitesini ve partikül kalitesini etkilememek için taşıma hızını ve kafa hızını seçin.
Makine, sıvıdan katı parçacık haline gelir, esasen parçacık kalıp başı parçacıklığı yoluyla, döner türü sürekli olarak yapılır, püskürtme suyu ile soğutma tipi, paslanmaz çelik bant soğutma, taşıma ve ambalaj tamamlanması genellikle 1-3 kg / cm2'den fazla.

Teknik gereksinimler

Malzemenin katı kirlilikleri filtrelemesi gerekir, pelletleme başına girmemelidir, aksi takdirde pelletleme kalitesini etkileyen başın aşınmasına veya tıkanmasına neden olur.
Sıcaklık kontrolü erime noktası sıcaklığına göre belirlenmelidir ve yalıtım gereksinimleri sıcaklık değişmemelidir. ± 3 ° C'den fazla. Soğutma sistemi filtre eklemelidir, soğutma suyu sıcaklığı genellikle 5 ℃ -25 ℃ (su sıcaklığı düşük, hızlı kalıplama, iyi granül, yüksek verim) arasındadır.

Teknik parametreler