Ürün Genel Bakış ve Kullanım:

DZLG serisi spiral vakum kurutma makinesi, kurutma, kırıştırma ve toz karıştırmayı bir araya getiren yüksek verimli çok işlevli tam kapalı vakum kurutma cihazıdır. Kurutma verimliliği, eşit özelliklerde "çift koni dönüş vakum kurutma makinesi" 3-5 katıdır. Esasen ilaç, kimya, pestisit, gıda ve diğer endüstrilerde kullanılan toz kurutma, tüm süreci kapalı sürekli çalışma olarak gerçekleştirebilir, yukarıdaki endüstrilerin kurutma ekipmanıdır.

Ekipman Prosesi Özellikleri:

Toz kurutma ve karıştırma hammadde ilaç üretiminde önemli bir parçadır, bu nedenle seçilen kurutma karıştırma ekipmanı son ürün kalitesinin garantisidir ve aynı zamanda üretim işletim maliyetlerini belirlemek için anahtardır. Şirketin yeni geliştirilen "DZLG serisi tek koni spiral vakum kurutma makinesi" benzersiz yapısı ve avantajları ile yerli kimyasal ve ilaç endüstrisinde kurutma teknolojisine öncülük etti.

(1) Kurutucu seçimi çeşitli ürün ve süreçlerin özel gereksinimlerine ve özelliklerine uygun olmalıdır. İçeriği esas olarak aşağıdaki yönlerdir:

Üretimde işlenen hammadde hammaddeleri çoğunlukla ısı duyarlılığına sahiptir, bu nedenle kurutma sürecinde sıklıkla malzeme kütleleri ortaya çıkar, bu da kurutma süresini mümkün olan kadar kısaltmak ve kurutma verimini artırmak gerekir.

2. Malzeme üretiminde, kurutma esnasında kullanılan dolaşım gazının saflığı malzemenin kalitesi üzerinde büyük bir etki yaratır. Cihaz, kurutma sürecinde gazın etkisini azaltmak için benzersiz bir gaz verme teknolojisi kullanır. Çalışma ekonomisi açısından, tüm süreç borularının sabit bir şekilde montaj edilmesi ve böylece çift konik kurutucular gibi gereken dönüş alanından tasarruf edilmesi bekleniyor.

Tüm süreci devam etmek ve aynı zamanda malzemenin sızıntı kaybını azaltmak için, kurutucu katı çıkış akışı kontrol edilebilir. Bu, temiz bölgelerde insan tarafından işletilen yükleme ve boşaltma iş yükünü azaltabilir ve malzemenin dışarı çıkmasını önleyebilir.

(2), DZLG serisi tek koni vakum vidalı kurutma makinesinin yapısı ve özellikleri:

1, DZLG serisi tek koni vakum helik kurutma makinesi çalışma süreci aralıklı toplu çalışmadır, ıslak malzeme depoya girdikten sonra, silindir duvar ceketi ve pervane içi ile ısı verir, ısı alanı tüm konteyner alanının% 140'ına ulaşır, malzemeyi ısıtmak ve kurutmak için. Ve ideal kurutma etkisini elde etmek için uygun konik kurutma karıştırıcı modelini (çalışma hacmi) seçin. Yukarı sürücü yapı ile karıştırılmış kurutma makinesi, verimli kurutma ve karıştırma kapasitesine sahiptir, aynı zamanda kullanıcının onarım ve bakım yapmasını kolaylaştıran bol alana sahiptir.

2. Düzgün çalışma, kristal koruma:

DZLG serisi spiral vakum kurutma kurutma ve karıştırma süreci sırasında herhangi bir yardımcı araç kullanmadan, sadece konik karıştırma spiralının dönüşü ve dönüşünü kullanarak, karıştırma spiralının kaldırılması dışında malzemenin kesilmesine ve dağılmasına izin verir, depodaki tüm malzemelerin tam harekete sahip olmasını sağlar ve malzemenin karıştırma spiralının kaldırılması dışında herhangi bir dış güce tabi olmamasını sağlar, toz ve ekipman ve toz tahılları arasındaki etkisiz sürtünmeden kaçınır ve etkisiz sürtünme genellikle malzemenin kristal hasarına neden olan ana faktördür. Ayrıca, LZG serisi spiral vakum kurutmanın çalışma esnasında malzemenin kristal formunun bütünlüğünü korumasının temel nedenidir.

3. Üst sürücü, eksen mühürlüğünün ürüne getirdiği kirliliği ortadan kaldırır:

Üst sürücü, nisbeten alt sürücü kullanılarak, cihaz aşağıdaki dezavantajları önleyebilir:

Karıştırma süpürü, temizleme ve bakım için özel ekipman kullanarak çıkarılmalıdır.

Karıştırma süpürge mühürleri gerçekten mühürlenmek zordur ^, kalite garantisi eksikliği

4. Düşük enerji maliyeti ve yüksek karışım verimliliği:

DZLG serisi tek koni vakum spiral kurutma motorlu, benzersiz tasarlanmıştır, motor çalışması tarafından tahrik edilen spiral, malzemeyi kaldırmak için kullanılır, ayrı olarak aşağıdaki enerji tüketimi için kullanılmaz. Özellikle, karıştırma ve kurutma sürecinde geleneksel karıştırma ve kurutma ekipmanları tarafından sağlanan bir bantlı karıştırma çubuğu olduğunu belirtmeye değer. Çalışma prensipi hareketi karıştırırken, hareket malzemesi bir bütün gibi, büyük miktarda enerji tüketimi genel malzemenin çevresel hareketi için kullanılır, bu nedenle bu karıştırma tarafından sağlanan kurutma verimi düşüktür. LZG serisi spiral vakum kurutma sağlanan bir konik tipi spiral karıştırma, tüm karıştırma süpürü konik depo eksen hattı etrafında dairesel hareket, tüm konteyner içindeki farklı bölümlerin malzemelerinin karıştırılabileceğini sağlamak, spiral karıştırmaya devam ettikçe, deponun altındaki malzemeyi yukarı kısmına yavaş yavaş kaldırmak, daha sonra doğal olarak aşağı düşmek, böylece döngü. Bu karıştırma modu, konteyner içindeki malzemenin yeterince eşit bir şekilde karıştırılmasına izin verir, kurutma sürecinde malzemenin bağlanma olasılığını ortadan kaldırır ve malzemenin karıştırılması ve kurutma verimliliğini önemli ölçüde artırır. Ayrıca geniş işleme aralığı, birim kalitesi ve düşük enerji tüketimi gibi avantajlara sahiptir.

5. Kolay kullanım, kolay bakım:

DZLG serisi tek koni vakum sarma kurutma mekanik yapısı basit ve etkili, operatör kolayca anlaşılabilir ve basit düğme kontrolü işletim sürecini çok kolay hale getirir. Bazı bakım işleri profesyoneller olmadan bile hızlı ve sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir ve ayarlanan delikler, karmaşık bir çözüm gerektirmeden hareketli vidaların kolayca ayarlanabilir ve bakılabilir. Cihazın aşınabilir parçaları çok az, rulman kutusu gibi tahrik üniteleri deponun üstünde ayarlanmıştır, kullanıcı bakım sırasında tüm üniteyi kolayca ayırmaktadır ve üstteki tahrik ünitesinin konumu da daha fazla alandır.

Cihaz yapısı özellikleri ve fonksiyonları:

1. Cihaz, ceket ve vidalı iç ısıtma kullanarak, ekipmanın genel ısıtma alanını yaklaşık% 40 artırır.

2. Cihaz tarafından kullanılan tek vidalı karıştırıcı, şirketin patentli ürünüdür, aşağıdan yukarı döngülü karıştırma etkisini elde edebilir ve verimli zorunlu ısı taşıma performansı elde edebilir. Malzeme doldurma oranı% 40 ~ 100 durumunda, % 100 ısıtma kullanımı elde edilebilir. Hassas malzemelerin karıştırılması ve kurutması için uygundur.

Tam sızdırmazlık sistemi, yabancı madde kirliliği, yüksek temizlik, özellikle ilaç ara maddeleri ve hammaddeleri gibi karıştırma ve kurutma için uygulanabilir, ayrıca steril hammaddelerin karıştırılması ve kurutması da uygulanabilir.

Tek vidalı şeritli karıştırıcı ve konteyner duvarı arasındaki boşluk küçük, malzemenin cihaz duvarı yüzeyine yapışmasını etkili bir şekilde önleyebilir.

5. küçük açılı konik silindirli yapı kullanın, boşaltma hızını hızlı, temiz ve birikmeyen hale getirin.

6. Geri dönüş cihazı yapılandırılmıştır:

Malzeme kurutma esnasında malzemenin kuruması nedeniyle yükselen toz vakum alıcısına sıkışır, vakum kanalını tıklar ve gaz kanalının sorunsuz geçişi doğrudan kurutma süresinin uzatılmasına neden olur. Kurutma esnasında malzemenin sıcaklığı ne kadar düşük olursa, kurutma süresi ne kadar kısa olursa, malzemenin kalitesi o kadar az etkilenir. Yukarıdaki nedenlerden dolayı, şirketimizin geliştirdiği tek konik kurutma makinesi, malzeme kurutma sürecinde vakum kanallarının açık olmasını sağlayan ve böylece kurutma süresini ve kurutma kalitesini garanti eden vakum alıcılarına karşı üfleme cihazı ekledi.

7. alt boşaltma valfı pompalama valfıdır, güvenilir bir sızdırmazlık, vakum kurutmasına yararlıdır.

8. Ekipmanın yapısı kompakt, düz çalışma, iyi sızdırmazlık, yağlama sızıntısı yok, kolay kullanım ve uzun kullanım ömrü.

4. Çalışma prensipi:

Makine ısıtma konisinden oluşan ısıtma ceketine sahiptir, ısı kaynağı sıcak su, ısı iletken yağ veya düşük basınçlı buhardır, böylece konin iç duvarı belirli bir sıcaklığa sahiptir. Dönüştürücü hız ayarlayıcı motor, paralel eğimli dişli reduktör üzerinden, tek vidalı karıştırıcıyı döndürüyor, konik silindir boyunca dönüyor ve aşağıdan yukarı yükseliyor, malzemenin yerçekimi ve iners etkisi tarafından yüksek noktaya ulaştıktan sonra, otomatik olarak konik silindirin altına dönen vortex merkezine doğru akıyor, tüm süreç, konik silindir vücudunda malzemenin zorunlu olarak ısıtılmasını sağlar, nisbeten konveksiyon, doping, malzemede ısı birbirine yayılır, malzemenin düzensiz bir hareket yapmasını sağlar, malzemenin tek vidalı ve silindir duvarı yüzeyi ile yüksek frekanslı ısı değişimi tamamlar, kısa sürede ısıtma ve kurutma etkisine ulaşır. Böylece malzemenin içi suyun sürekli buharlaşmasını sağlar, vakum pompası etkisi altında su buharı, sıvı geri dönüşümü için kondensatör eklenebilir ve sıvı depolama tankı geri dönüşümü gerekirse, vakum pompasından çıkarılır. Kurutma tamamlandıktan sonra alt çıkış valfini açın.

V. Ana Yapı:

Bu makine, motor, azaltıcı, raf, mekanik mühürleme, metal sinterlenmiş ağ filtresi, boş çift vidalı karıştırıcı, ceketli ısıtılmış konik silindir ve boşaltma valfleri gibi parçalardan oluşur.

1. Sürücü ve sızdırmazlık parçaları:

Elektrikli motorlardan, reducerlerden, raflardan ve mekanik sızdırmazlıklardan oluşur.

1.1 Elektrik motoru: Frekans değiştirici hız ayarlama motoru kullanılır, çalışma esnasında hızı gerektiğine göre ayarlanabilir.

1.2 Reduktör: SLFA serisi eğimli dişli reduktör, sorunsuz ve güvenilir çalışma, düşük gürültü ve uzun hizmet ömrü.

1.3 Raf: Kendi tasarımı, yüksek üretim hassasiyeti. İki çift makaralı rulman, karıştırıcının yüksekliğini ve radyal salıntısını ayarlayabilir.

1.4 Mekanik sızdırmazlık: Tek uç yüz hijyen tipi bağlantı yıkama boşluğu, iyi sızdırmazlık.

2. Karıştırıcı:

Boş karıştırma ekseni, boş vidaya bağlı bir destek çubuğu ile ayrı-ayrı bağlanır ve boş vidaya bağlı bir yukarı ve alt ucu, ısı ortamından geçebilen bir devre oluşturmak için boş destek çubuğu ile bağlanır. Malzemenin silindir duvarına yapışmamasını sağlamak için, vidalı bant ve silindir duvarı arasındaki boşluk çok küçüktür.

3. Tank:

Bu bölüm üst mühürleme kafası, konik silindir, vakum filtresi, çıkış valfi vb.

3.1 Üst mühürleme: taşıyıcı parçası ve karıştırıcı; İç yüzey alma kapısı dairesel ark geçiş. Malzeme ile temas eden tüm malzemeler 316L'dir. İşlem boruları aşağıdakilerdir: DN400 hijyen deliği, basınç ölçeği, patlamaya dayanıklı görüntü lambası, görüntü aynası, besleme kapısı, temizleme kapısı, vakum kapısı vb.

3.2 ısıtılmış ceketli alt koni: iç yüzey pürüzsüz, ölü köşe yok, malzemenin tam olarak kurutulmasını sağlar. Karıştırıcının dönmesi sayesinde dışarı çıkma hızlı ve temiz hale getirir.

3.3 Filtre: Yüksek filtreleme hassasiyeti, büyük filtreleme alanı ile metal sinterlenmiş ağ kullanılır. Vacuum çıkışında egzoz açısını ayarlayın ve egzoz sırasında filtreyi sıkıştırılmış havanın geri üflemesi için yeniden üretin.

3.4 Çıkış valfı: pompalama valfı kullanılır, hızlı çıkış hızı, kolay çalışma, kalıntı olmayan ölü köşe olmayan çıkış.