Spiral çelik boruların korozyona dayanıklılığını artırmak için, genel spiral çelik borular galvanize edilir. Galvanize spiral kaynaklı boru sıcak galvanize ve soğuk galvanize iki tür, sıcak galvanize galvanize katmanı kalınlığı, soğuk galvanize maliyeti düşük, yüzey çok pürüzsüz değil. Oksijen kaynaklı boru: çelik işleme için oksijen boru olarak kullanılır, genellikle küçük kalibre kaynaklı çelik boru kullanılır, özellikler sekiz adet 3/8-2 inçtir. 08, 10, 15, 20 veya 195-Q235 çelik bantlardan yapılmış, korozyona karşı alüminyolaşma işlemi yapılabilir.

Galvanize spiral kaynak borusu, eriyen metalin demir substratla reaksiyon göstermesini sağlayan ve böylece substrat ve kaplama ikisini de birleştiren alaşım katmanları üreten bir borudur. Sıcak galvanizleme, çelik boru yüzeyinden demir oksitini çıkarmak için, asit yıkamaktan sonra, amonyum klorür veya çinko klorür su çözümü veya amonyum klorür ve çinko klorür karışımı su çözümü tankı ile temizlenir ve daha sonra sıcak daldırma tankına gönderilir. Sıcak galvanizleme, eşit kaplama, güçlü yapışma gücü, uzun ömürlü ve diğer avantajlara sahiptir.

Sıcak galvanizli spiral kaynaklı boru: Çelik boru altyapısı ve erimiş kaplama karmaşık fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar oluşturur, korozyona dayanıklı yapı sıkı çinko bir demir alaşımı katmanı oluşturur. Alaşım katmanı saf çinko katmanı ve çelik boru altyapısı ile birleştirilir. Bu nedenle korozyona dayanıklı.

Galvanize Spiral Kaynaklı Boru Ağırlık Katısı

Galvanize spiral kaynaklı boru nominal duvar kalınlığı (mm): 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5.

Galvanize sarmal kaynaklı boru koşulları (c): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.

Not: Çelik mekanik özellikleri, çeliğin kimyasal bileşimine ve ısıl işleme sistemine bağlı olan son kullanım özelliklerini (mekanik özellikleri) sağlayan önemli bir göstergedir. Çelik boru standartlarında, farklı kullanım gereksinimlerine göre, çekme performansı (çekme gücü, teslim gücü veya teslim noktası, uzanma oranı) ve sertlik, dayanıklılık göstergeleri, kullanıcının talep ettiği yüksek ve düşük sıcaklık performansı vb.

Çelik markası: Q215A; Q215B； Q235A； Q235B。

Test basıncı değeri / Mpa: D10.2-168.3mm 3Mpa; D177.8-323.9mm 5Mpa için

Mevcut ulusal standartlar

Galvanize Spiral Kaynaklı Boru Ulusal Standartları ve Boyut Standartları

GB / T3091-2015 Düşük basınçlı sıvı taşıma kaynaklı çelik boru

GB / T13793-2008 Düz Dikişli Kaynaklı Çelik Boru

GB / T21835-2008 Kaynaklı Çelik Boru Boyutu ve Birim Uzunluğu Ağırlığı

Galvanize Spiral Kaynaklı Boru Mekanik Özellikleri

Örneğin çekme gücü (σb): Örneğin çekme esnasında çekme esnasında çekilen maksimum güç (Fb), örneğin orijinal kesim alanı (So) tarafından elde edilen gerilim (σ) ile bölünür, çekme gücü (σb) olarak adlandırılır, birimi N / mm2 (MPa). Metal malzemenin çekme etkisi altında zarara direnme en büyük yeteneğini gösterir. Fb - Örneğin çekilmesinde dayanan maksimum güç, N (Newton); So-- örnek orijinal kesim alanı, mm2。

2 teslim noktası (σs): teslim fenomene sahip metal malzeme, örnek çekme esnasında güç artırmaz (sabit kalır) hala uzanmaya devam edebilecek gerilim, teslim noktası olarak adlandırılır. Güç düşüşünde, yukarı ve aşağı teslim noktaları ayırt edilmelidir. Bırakma noktası birimi N/mm2 (MPa). Üst teslim noktası (σsu): Örneğin teslim olmadan önce güç ilk düşmeden önce en büyük gerilim; Aşağı teslim noktası (σsl): İlk anlık etki sayılmadığında teslim aşamasındaki en az stres. Formül: Fs - Örneğin gerilmesi sırasında teslim gücü (sabit), N (Newton) So - Örneğin orijinal kesit alanı, mm2。

(σ) Gerilme testinde, örneğin kesildikten sonra uzaklığının orijinal uzaklığının uzunluğuna oranı, uzanma oranı olarak adlandırılır. σ olarak, birim% olarak gösterilir. Formül: L1 - Örneğin çekilmesinden sonra aralık uzunluğu, mm; L0 - Örneğin orijinal aralık uzunluğu, mm。

4. kesim kasılma oranı: (ψ) çekme testinde, örnek çekildikten sonra kesim alanının en büyük kasılması ve orijinal kesim alanının yüzdesi, kesim kasılma oranı olarak bilinir. ψ, birim yüzdesidir. S0 - Örneğin orijinal kesit alanı, mm2； S1 - Örneğin çekilmesinden sonra çekilmesinin en az kesit alanı, mm2。

뀐 Sertlik göstergesi: Sertlik olarak bilinen sert nesnelerin sıkıştırılması yüzeyine dirençli metal malzemenin yeteneği. Test yöntemine ve uygulama kapsamına göre sertlik, Bühler sertliği, Rockefeller sertliği, Vicker sertliği, Schoss sertliği, mikroskop sertliği ve yüksek sıcaklık sertliği gibi bölünebilir. Borular için genellikle kullanılan üç türlü Booster, Rochester ve Vicker sertliği vardır.

Bühler Sertliği (HB): Belirli bir çapındaki çelik topu veya karbid topu ile, belirli bir test gücünü (F) örnek yüzeyine basın, belirli bir tutma süresinden sonra test gücünü çıkarın ve örnek yüzeyinin çapını (L) ölçün. Bühler sertliği değeri, deney gücünün küresel yüzey alanına bölülmesi ile elde edilen bir çarpıcıdır. HBS (çelik topu) olarak, birim N/mm2 (MPa) olarak gösterilir.