Merkezi merkezi besleme sistemi, mikro bilgisayar merkezi otomatik kontrolünü kullanarak, parçacıklar için 24 saat sürekli besleme işlemlerini gerçekleştirir. Çok sayıda küçük mikro bilgisayar, her kalıplama makinesinin renklendirme sürecini ayrı ayrı kontrol eder, doğru ölçüm yapar, eşit karıştırır ve ürünlerin çok renkli ve çeşitli gereksinimlerine uyum sağlar. Farklı kalıplama makinelerinin üretim miktarına göre, kaynak miktarını esnek olarak değiştirin. Birden fazla besleme borusu tasarımı, ana malzeme için çeşitlilik gereksinimlerini sağlar. Sistem çeşitli izleme ve koruma fonksiyonlarına sahiptir ve güvenli çalışmaktadır. Merkezi besleme sisteminin takma adları şunlardır: merkezi besleme sistemi, otomatik besleme sistemi vb.

Merkezi besleme sistemi, plastik hammaddeleri depolama tankından merkezi nemsiz kurutma sistemine merkezi boru sistemi aracılığıyla vakum taşıma yöntemini kullanır ve kurutulduktan sonra hammaddeleri her enjeksiyon makinesine taşır. Merkezi besleme sistemi, "bir makine, bir boru" tasarım yöntemini kullanır, tüm sistemin havasının hammaddenin taşınmasını sağlar ve nem kesintisinden sonra hammaddenin geri nemlenmesini önler. Aynı zamanda her nakliye çalışmasında istikrarlı, * tıkanma fenomeni meydana gelir. Merkezi nemsiz kurutma sistemi ile birlikte kullanılır, boru hattını temizlemek için nemsiz kurutma iletim döngüsü kullanılabilir, boru hattında kalıntılı parçacıkların olmamasını sağlar, hammaddenin yeniden nemlenmesinden kaçınırken, aynı zamanda enjeksiyon makinesindeki hammadde özelliklerini de sağlar *. Vakum negatif basınç altında hammaddedeki toz, toz filtreleme sisteminden filtrelenir ve kalıplama ürünlerinin kalitesini artırmaya yardımcı olur.

1. Verimli: Merkezi tedarik sistemi, çoklu odadaki istekli enjeksiyon işleme ekipmanlarına çeşitli hammaddelerin otomatik olarak tedarik edilmesini sağlayabilir, bu da hammaddelerin kurutma işlemi, renk işlemi ve orantılı kırılma geri dönüşüm kullanımı içerebilir, yüksek seviyede otomatik kontrol, izleme vb. uygulayabilir ve 24 saat sürekli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Enerji tasarrufu: Merkezi tedarik sistemi kullanımı kolaydır ve sadece birkaç kişi enjeksiyon tesisinin tüm tedarik ihtiyacını kontrol edebilir, böylece işgücü maliyetlerini azaltır. İkincisi, enjeksiyon kalıplama makinesinin yanındaki hammadde bantlarını ve ilgili yardımcı ekipmanları azaltmak ve alan kullanımını artırmak. Ayrıca, merkezi tedarik yönteminin kullanılması nedeniyle, birçok tek makinenin azalması, elektrik enerjisinden tasarruf ve bakım maliyetlerinin azalmasıdır.

Üçüncüsü, kişiselleştirme: Merkezi besleme sistemi farklı kullanıcı, farklı atölye özellikleri, farklı hammadde kullanım gereksinimleri yapabilir. Gerçek ihtiyaçlara göre programlar hazırlanabilir.

4. modern fabrika görüntüsü: Merkezi tedarik sistemi hammadde ve toz enjeksiyon kalıplama üretiminin kirliliğini azaltacak, böylece temiz bir üretim atölyesini koruyabilir, merkezi tedarik sistemi * yoğunlaştırılmış toz geri dönüşüm sistemi, daha kolay temizleme, çevre etkisi 100.000 seviyede tozsuz oda çalışma gereksinimlerine ulaşmak ve gürültü azaltmak, insansız otomatik üretim atölyesini gerçekleştirmek ve modern fabrika yönetimi görüntüsünü oluşturmak.

Hammadde → Depolama → Ölçüm → Kurutma → Taşıma → Kullanım

Merkezi besleme sistemi, tüm sistemin istikrarlı çalışmasını sağlamak için bir makine ve bir boru, mühürlü devre tasarımı yöntemini kullanır. * Plastik geri dönüş, tıkanma fenomeni meydana gelir. Merkezi kurutma makinesi (dehumidifier) sistemi ile birlikte kurutulmuş havanın hammaddeyi yeniden kurutmasına izin verir, kurutmadan sonra plastiğin yeniden nem almasını önler ve her taşıma döngüsünden sonra taşıma borusunu temizler ve boru içinde kalıntıların olmamasını sağlar. Hammaddenin nemlendirilmesinden kaçınarak, aynı zamanda enjeksiyon kalıplama makinesinde hammaddenin eklenmesini garanti ederken, vakum negatif basıncında, hammaddenin orijinal tozu filtre (toz toplayıcı) sistemi tarafından filtrelenir ve ürün kalitesini iyileştirir.