ana

Dongguan DeRun Rubber Sanayi Co., Ltd.
Başlık- Evet.Yapılar- Evet.Kraft K-9737 Yüksek sıcaklığa dayanıklı onarıcı sıcak yağ borusu plastik kalıplama kalıp onarım çizilme korozyon onarım
Firm Bilgisi
  • Transaksyon Seviye
    VIP üyesi
  • Kontakt
  • Telefon
    13713413283
  • Adres
    Dongguan City Wanjiang B?lgesi Wangao Road Guangdong Binas? 2
Şimdi temas edin
Kraft K-9737 Yüksek sıcaklığa dayanıklı onarıcı sıcak yağ borusu plastik kalıplama kalıp onarım çizilme korozyon onarım
Kraft K-9737 Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Tamamlayıcı Endüstriyel Tamamlayıcı Serisi: Çeşitli metal dökümlerin kum gözleri, delikler, çatlaklar ve diğer
Ürüntü detayları

Kraft K-9737 Yüksek sıcaklığa dayanıklı onarıcı


Endüstriyel tamir serisi: Çeşitli metal dökümlerin kum gözleri, boşlukları, çatlamaları ve diğer kusurlarını tamir etmek ve mühürlemek için, çeşitli aşınmış ekipman parçalarını ve yüksek sıcaklıklarda ekipman mühürlemelerini ve tamirlemelerini onarmak için metal ve alaşımlı polimer metal kompozit tamir malzemesidir. Özellikler: aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı, metal ile birleşik güç yüksek, inşaat kullanımı kolay, tamir sonrası renk temel olarak tutarlı ve tamir edilebilir, sertleştirildikten sonra sıkışmaz, yüksek güç, cilalama, delik ve diğer çeşitli makine işleme yapılabilir.


Kraft K-9737 yüksek sıcaklığa dayanıklı tamamlayıcı, çift bileşenli, çamur şeklinde, seramik, metal vb. dolum polimeri ile yapılmıştır. Uzun süreli 250 ° C, anlık 300 ° C yüksek sıcaklığa dayanıklı. Yüksek sıcaklıklarda aşınmaya, çizilmeye ve korozyona dayanıklı ekipmanların onarımı için kullanılır. Buhar borusu, ısıtıcı, sıcak yağ borusu, kağıt fırıntma silindiri, motor silindiri gövdesi, plastik kalıp tamiri vb.

Kullanım yöntemi:

1. Yüzey işlemi: Tamir cihazı kullanırken, yüzey işlemi çok önemlidir, tamir edilecek yüzey, köşeli taşlama tekerlekleri, kum püskürtme tüfeği vb. ile parlatmalıdır ve kalınlaştırılmalıdır, dönme yüzeyi ince iplik çıkarmalıdır, püskürtme veya işleme sıcaklığı 1 mm'nin üzerinde olmalıdır, sonra tamir edilecek yüzeyi temizleyin ve tamir edilecek yüzeyin kuru, temiz ve lekesiz olduğundan emin olun.

2. Yapıştırıcı: Lütfen, karıştırıldıktan sonra yapışkanın yumuşak karıştırılması, çizgilerin kaybolması ve renk tutarlı olması için, belirtilen oranlara göre kesinlikle karıştırın, karıştırın ve ezin.

3. Yükleme; Karıştırılmış yamayıcıyı tamir edilecek yüzeye uygulayın, önce tamir edilecek yüzeye uygulayın, önce biraz yapıştırıcı uygulayın, dokunuş yüzeyinin yapıştırıcıya tam olarak sızmasını sağlamak için bir kazı veya yapıştırıcı bıçakla tekrar tekrar basın, boşluğu doldurun ve havayı dışlayın, sonra geri kalan yapıştırıcıyı uygulayın ve işleme boşluğunu bırakın.

4, sertleştirme: aşağıdaki ürün sertleştirme özellikleri tablosuna bakarak, sıcaklık 5 ° C'nin altındayken ısıtma sertleştirmesi 2-3 saat sonra, daha sonra ısı kaynağı (örneğin yodolu tungsten lambası, kızılötesi lambası, püskürtme lambası, elektrikli fırın veya diğer ısı kaynağı) ile onarılmış bölgeyi ısıtmak için, 60-80 ° C sıcaklığında 3-4 saat devam edin. Isıtma kaynağı, tamir bölgesine doğrudan temas etmez ve yüzeyden yaklaşık 400 mm uzaklıkta ışınlanır. Küçük hacimli iş parçalarının tamamını fırına veya ısıtma fırınına koyun ve sıcaklık 80 ° C'den fazla olmasın.

5, sonrası işleme: belirli bir süre sertleştirildikten sonra çeşitli mekanik işleme için sıradan işleme yöntemleri kullanılır. Çoğu ürün sertleşmeden 8-12 saat (25 ° C) sonra işlenebilir.

Dikkatler:

1.5 ° C'nin altındaki sıcaklıkta ve nem% 90'dan fazla bir ortamda kullanılmaktan kaçının, karışım miktarı büyük ve ortam sıcaklığı yüksek olduğunda yapım zamanı ve ısındırma önlemlerini makul bir şekilde düzenleyin.

İki,Kullanımında havalandırma ve gerçek koşullara göre güvenlik sağlamak, sertleşmeden önce yapışkanın cilt, gözlere temas etmekten kaçının, dikkatsiz dokunuyorsa, temiz suyla yıkayın ve tıbbi tedavi edin.


Çevrimiçi soruşturma
  • Kontaktlar
  • Şirketi
  • Telefon
  • E-posta
  • WeChat
  • Kontrol Kodu
  • Mesaj İçindeki

Başarılı operasyon!

Başarılı operasyon!

Başarılı operasyon!