VIP üyesi
Üretici tedarik 5L plastik varil şişeleme makinesi bir adım şişeleme makinesi tam otomatik şişeleme makinesi
Temel bilgi makine modeli avantajları 1, ekonomik ekipman, düşük maliyet, az yatırım ve yeni sektör müşterileri için uygundur
Ürüntü detayları

Temel Bilgiler
Model Avantajları
Ekonomik ekipman, düşük maliyet, az yatırım ve yeni sektöre katılan müşteriler için uygundur.
2, özel kilit kalıp çerçevesi çift koruma: Birincisi, kılavuz, güvenlik valfı değeri elektronik bileşenlerine sahiptir, ikincisi, kılavuz kolunun düşmesini önlemek için kılavuz ucunda mekanik sınır bloku vardır.
3, ince işleme kalıp kafası içi, akış kanalı yumuşak ve ölü açılı birikmeden yoktur, aynı zamanda profesyonel analiz yazılımı kalıp kafası akış kanalının pürüzsüzlüğünü ölçer ve akış kanalının iki duvarının pürüzsüz ve ince olmasını sağlar.
4. Hidrolik yağ yolu tasarımını optimize edin, enerji tasarrufu, hızlı hareket ve kolay parametre ayarlama.
5, değiştirici hız ayarlama ekstrüzyon motoru, vidanın dönüş hızı değişikliği için üfleme sürecinin gereksinimlerine uyum sağlayabilir.
Ürün özelliklerine göre, müşterilerin seçimi için farklı kalıp kafaları ayarlanabilir.
7, K serisi arka levha merkezi silindir yapısı kullanır, kilit kalıp gücü güçlü ve eşit.
Model Performansı Özellikleri
2L'nin altındaki PE, PP, EVA, ABS, K malzemelerinin üretimi için uygundur. TPU、 Naylon gibi plastik boş ürünler.
2. Dört iletken dengeli çekme çubuğu yapısı, aşağıdaki süper sert ayarlama iletken ve tam açık şablon tasarımı, süper uzun süper geniş kalıpları barındırabilir.
3, farklı ürünlerin üretimini kolaylaştırmak için ürünlerin yanına veya aşağıya yönelilebilir.
4, dokunmatik ekran insan-makine arayüzü, kullanım ayarı basit.
5, çift bağlantılı pompa tasarımı: düşük basınçta iki hidrolik yağ pompası paralel yağ tedariki, yüksek basınçta bir hidrolik yağ pompası yağ tedariki, diğer hidrolik pompa boşaltma özellikleri. Güç kaybı küçük, enerji tasarrufu düşük.
6, çift oranlı valf kontrol yağ akış hızı ve basıncı, yön valfı kontrol akış yönü, yavaşlatma valfı fren, hızlı ve akıcı hareket;
7, Şablon merkezi güç tasarımı, kilit gücü eşit bir şekilde dağılır;
8, CE standartı güvenlik tasarımı, kullanıcı güvenliğine odaklanmak;
9, Japon frekans dönüştürücü vidanın dönüş hızını ayarlamak, enerji tasarrufu;
10, otomatik yağlama sistemi, ekipman bakım iş yükünü azaltmak.
Model Seçimi
1, geri dönüşü kolaylaştırmak için, kullanıcı hidrolik otomatik filtre değiştirme cihazını ekleyebilir, aşağı üfleme, duvar kalınlığı kontrolörü, otomatik kesim çekme veya otomatik uçuş kenar cihazını ekleyebilir;
2. İsteğe bağlı olan ön mühürleme kesici bıçak, yatay kesici bıçak, ithal sıcak kesici bıçak, soğuk kesici bıçak vb.
3, isteğe bağlı eğimli fırça, aşağı fırça, iğne fırçası, yardımcı soğutucu vb.
4, Kalın ince kontrolörü ile isteğe bağlı;
5, isteğe bağlı olarak, plastik boş kalıplama makinesinin daimi manyetik fırçasız DC motoru için bağımsız araştırma ve geliştirme makinesi ile donatılmış: yüksek güvenilirlik, iyi istikrar, entegre enerji tasarrufu% 8 ila% 15;
6, polimer karışımı vidası ile isteğe bağlı: ürün performansını garanti ederken, hammaddenin% 15-30 tasarrufu;
Avusturyalı SIGMATEK kontrol sistemi ile isteğe bağlı, geleneksel döngülü yenileme modundan on kat daha hızlı bir komut uygulaması;
8, isteğe bağlı uzaktan satış sonrası servis sistemi: otomatik arıza analizi teşhisi, bakım kayıtları, rapor istatistikleri, video aktarımı, uzaktan cep telefonu SMS bildirimleri ve alarm vb, bir makine tutuyor, göğüste anlaşılır;
9, tozsuz hava taşıma sistemi, konveyör, otomatik besleme sistemi, 4-in-one besleme makinesi ve diğer destek fonksiyonları ile isteğe bağlı olabilir;
10, kalıp üst iğne fonksiyonu, kalıp içi etiketleme fonksiyonu, çevrimiçi sızıntı tespit fonksiyonu, kapak açma fonksiyonu ile isteğe bağlı;
11, kalıp kurulumu kolay için ön ve arka mobil platform ile isteğe bağlı;
12, önceden sıkıştırma fonksiyonu, 2 eksenli servo robot, tek eksenli servo robot ile isteğe bağlı;
13, Kullanıcı tercihlerine göre bölünmüş akım, spiral veya ekstrüzyon kalıp kafası, sürekli ekstrüzyon kalıp kafası ve depolama kalıp kafası seçebilir.
14, verimi hızlı bir şekilde artırmak için süper büyük fırça üfleme fonksiyonu ile isteğe bağlı.
15. İsteğe bağlı bir robot ile birlikte, ikinci havalandırma ayarları ve havalandırma sızıntı fonksiyonu toplamak.
16, isteğe bağlı gong açısı makinesi (makine içinde ve dışında) ürün şişe açısını daha pürüzsüz hale getirmek için farklı ürün boyutlarına göre karşılayabilir.
Modelin kullanımı ve dikkatleri
1. Üretim öncesi hazırlık
1.1 Makinenin sıfır, parça hasarı olup olmadığını kontrol edin, vidanın serbest olup olmadığını kontrol edin, tel, kablo hasar olup olmadığını kontrol edin, bozulması varsa, zamanında değiştirilmeli veya onarılmalıdır; Ekstrüzyon kapısındaki çöplüklerin olup olmadığını kontrol edin ve temizleyin, ardından kapıyı kapatın.
1.2 Her hareketli parçanın sağlam olup olmadığını kontrol edin, vidanın gevşek olmadığını kontrol edin, özellikle daha güçlü bir darbe gücü olan yerlerde, kemer taşıma bölümünün anormal olup olmadığını kontrol edin.
1.3 Yüksek basınçlı gaz kaynağı, düşük basınçlı gaz kaynağı, güç kaynağı, su kaynağı normal olup olmadığını kontrol edin.
1.4 Her acil durma anahtarı, güvenlik kapısı anahtarı, koruma cihazı anahtarın normal olup olmadığını kontrol edin.
1.5 Her bir pnevmatik bileşenin sızıntısı ve hareketin hassas olup olmadığını kontrol edin.
1.6 Lütfen kullanım kılavuzundaki süreci kesinlikle uygulayın.
2. Normal Üretim
Makine normal olarak üretildiğinde, sorunları zamanında tespit etmek ve ele almak için özel bir kişinin bakımından sorumlu olması gerekir. Makine otomasyonunun yüksek derecesi nedeniyle, normal üretim sırasında az iş yükü vardır, kullanıcıların sadece zamanlı olarak hammaddeleri eklemeleri ve ürünleri ve uçan kenar malzemelerini makinenin belirlediği yerde toplamak için konteynerleri kullanmaları gerekir.
Ürün Bakımı ve Bakımı
Ücretsiz kurulum ve devreye alma, 1 yıllık ücretsiz garanti ve kalıcı ekipman onarım hizmetleri. Profesyonel dış bakım ekibi de var.
Not: Cihaz fiyatları cihaz yapılandırma özelliklerine bağlı olarak değişebilir; ayrıntılar için lütfen Lucerne Pazarlama Merkezi'ne danışın.
Ürün Detayları


Ürün parametreleri
KategoriCategory | K Serisi (4 Sütunlu) / K Serisi (4 Tie Bar) | ||||
Model | SCJ 65-45K2×1.5D | ||||
Projeler | Items | Birimler Units | Parametreler Specification | ||
Temel parametreler Specification |
Kategori | Category | / | Çift katmanlı 2 s | |
Ürünün maksimum hacmi | Max. Blow Volume | L | 5 | ||
Uygulanabilir Hammadde | Material | / | PE,PP | ||
Kalıp boşluk sayısı | QTY Of Die Head | / | 1 | ||
Yaygın Kullanılan Kalıp Merkezi Uzaklığı | Die Head Distance (Center to Center) | mm | / | ||
Makine net ağırlığı | Net Weight | kg | 4400 | ||
Makine Boyutu | Machine Dimension | mm L×H×W | 3400X2200X2100 | ||
Model Başlığı Die Head |
Kalıp ısıtma bölümleri sayısı | Die Head Heating Zone | / | 5 | |
Kalıp ısıtma gücü | Die Head Heating Power | kW | 6.5 | ||
Kilitleme Sistemi Carriage system |
Kalıp sayısı | QTY Of Station | / | 2 | |
Minimum uyum mesafesi | Min Mold Closing Distance | mm | 200 | ||
Maksimum açılış mesafesi | Max Mold Openning Distance | mm | 450 | ||
Şablon Boyutu | Effective Dimension Of Mold Plate | (mm,W×H) | W300×H400 | ||
Seyahat | Carriage Stroke | (mm) | 450 | ||
Kilit gücü | Clamping Force | kN | 43 | ||
Ekstrüzyon sistemi Extruder Unit |
Vida çapı | Extruder Diameter | mm | 65 | 45 |
Vida uzunluğu oranı | Extruder Length/Diameter Ratio | L/D | 24 | 21 | |
Vida hızı | Extruder Rotating Speed | r/min | 20-67 | 20-40 | |
Maksimum plastikleştirme kapasitesi | Max Extrusion Capacity | kg/h | 60 | 14 | |
Ekstrüzyon motorunun nominal gücü | Extruder Motor Rated Power | (kW) | 15 | 5.5 | |
Silindir ısıtma bölümleri | Barrel Heating Zone | / | 3 | 3 | |
Silindir ısıtma gücü | Barrel Heating Power | kW | 7 | 4.5 | |
Soğutma Fanı Gücü | Cooling Fan Power | kW | 0.12 | 0.04 | |
Güç Sistemi Power Unit |
Yağ pompası motorunun nominal gücü | Oil Pump Motor Rated Power | kW | 7.5 | |
Hidrolik Sistemin Nominal Çalışma Basıncı | Hydraulic System Rated Working Pressure | Mpa | 14 | ||
Pneumatik sistem nominal çalışma basıncı | Pneumatic System Rated Working Pressure | Mpa | 0.8 | ||
Su soğutma sistemi nominal çalışma basıncı | Cooling System Rated Working Pressure | Mpa | 0.4 | ||
Genel Ürün Gaz Tüketimi (Sıkıştırıldıktan Sonra) | Universal product air consumption(compressed) | m³/h | 14 | ||
Sıcak Kesme Transformatörü Gücü | Hot Cutter Power | kW | 2 | ||
Toplam Güç I | Total Installed Power | kW | 43.66 | ||
Notlar Remarks |
Hidrolik yağ markası / yakıt tankı hacmi | Hydraulic oil NO. / tank volume | L | 46#/160L | |
Su Soğutucu Seçimi (Hava Soğutucu)/Soğuk Su) | Chiller recommend (air-cooled/water-cooled) | hp | 5 | ||
Hava kompresör seçimi (gaz depolama tankı ile birlikte) | Air compressor recommend (Add gas storage tank) | hp | 10 | ||
Notlar / Remarks: | Yukarıdaki tüm makineler isteğe bağlı olarak 100 nokta parison kontrol sistemi ile donatılabilir, parametreler aşağıdaki gibi değiştirilir: | ||||
Duvar Kalınlığı Kontrol Sonrası After with 100 points parison control |
Model | Model | / | SCJ 65-45K+S2×1.5D | |
Duvar Kalınlığı Yağ Pompası Motorunun Nominal Gücü | Parison Servo Motor Rated Power | kW | 5.5 | ||
Toplam Güç II | Total Installed Power | kW | 49.16 | ||
Kilit Şablonu Grafiği Clamping plate | |||||
![]() |
|||||
Notlar: 1, her modelin ısıtma gücü kalıp kafası konfigürasyonuyla ilgilidir, çünkü kalıp kafası konfigürasyonu farklıdır, ısıtma gücü biraz farklı olabilir. Bu parametre tablosu sadece referans amacıyla kullanılır ve gerçek model parametreleri ayarlanabilir. |
|||||
Note: 1. The heating power of each model is related to the configuration of the die head. Due to the different configuration of the die head, there may be a slight difference in heating power. 2. This parameter list is for reference only, and the actual model parameters may be adjusted. |
Mutluluk gücü







Çevrimiçi soruşturma