Kum bantı cilalayıcı ana amaçları

Kontrplak, parçalama, dekorasyon levhaları, bambu ahşap ürünleri ve üzüm ürünleri için taşlama ve cilalama; Paslanmaz çelik, renkli metaller, siyah metal levhaları ve bıçaklar gibi karmaşık yüzeylerin öğütme ve cilalama; Metal ve metal olmayan malzemeler için su veya yağlı taşlama, büyük düz taşlama: deri, kauçuk, plastik, kumaşlar için parlatma ve saç çekme.

Kum değirmen işlemi yüksek üretim verimliliğine, iyi işlenmiş yüzey kalitesine ve düşük üretim maliyetine sahiptir, bu nedenle mobilya üretiminde yaygın bir şekilde kullanılır ve mobilya ürünlerinin son yüzey kalitesi kum değirmen işlemi ile yakın bir ilişkiye sahiptir. Kum bantı kum değirmen işleminin ana aracıdır, doğru kum bantı nasıl seçilir, kum bantının ömrünü uzatır ve kum değirmeninin temizliğini ve bütünlüğünü daha da iyileştirir, kum bantı kullanımında sık sık karşılaşılan sorunlardır. Bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle birlikte, kum bantının tabanı, aşıntıcı türü, kum bantının üretim süreci ve aşıntıcı yapıştırıcı sürekli olarak gelişmektedir.

Kum Bant Ayna Parlatma Makinesi

Kum bantı düz parlatma mekanizması

Kum bantları, aşınma maddelerinden kağıt, kumaş gibi esnek malzemelere yapıştırılan ve taşlama ve cilalama için kullanılan bant şeklinde bir alettir. Kum bantları, altyapı, aşınma ve yapıştırıcılardan oluşur.

Mobilya üretimi için kum bantı altyapısı kumaş ve kağıt iki türlüdür, kağıt bant tabanı, özel işleme yapılmış yüksek mukavemetli kağıt ile kum bantı tabanıdır, kağıt bant tabanlı kum bantı fiyatı kumaş bantı tabanlı kum bantından 1/3-2/3 daha düşüktür. Kağıt bant temeli oldukça sert, yüksek parlaklıklı bir yüzey taşlayabilir, ince ve süper ince taşlamada kağıt bant temeli kum bantları kullanılır. Kumaş bant tabanı, kağıt bant tabanından daha yüksek güç, sıcaklık ve nem duyarlılığı kağıt bant tabanından daha düşük, sıcaklık ve nem artışı nedeniyle istikrarı kaybetmez, kumaş kum bantının dayanıklılığı politen kum bantından çok daha yüksektir.