Ayrıntılı açıklama

Ürün Genel Bakış ve Kullanım:

Tek konik vidalı kurutma makinesi, kurutma, kırma ve toz karıştırmak için bir çok işlevli tam sıkı kapalı vakum kurutma cihazıdır. Kurutma verimliliği, eşit özelliklerde "çift koni dönüş vakum kurutma makinesi" 3-5 katıdır. Esasen ilaç, kimya, pestisit, gıda ve diğer endüstrilerde kullanılan toz kurutma, tüm süreci kapalı sürekli çalışma olarak gerçekleştirebilir, yukarıdaki endüstrilerin kurutma ekipmanıdır.

Ekipman Prosesi Özellikleri:

Toz kurutma ve karıştırma hammadde üretiminde önemli bir parçadır, bu nedenle seçilen kurutma karıştırma ekipmanı son ürün kalitesidir ve aynı zamanda üretim işletim maliyetlerini belirlemek için anahtardır. Şirket, benzersiz yapısı ve avantajları ile yerli kimyasal farmasötik endüstrisinde kurutma teknolojisi için yeni geliştirilmiş "tek konik vidalı kurutma makinesi".

(1) Kurutucu seçimi çeşitli ürün ve süreçlerin özel gereksinimlerine ve özelliklerine uygun olmalıdır. İçeriği esas olarak aşağıdaki yönlerdir:

Üretimde işlenen hammadde hammaddeleri çoğunlukla ısı duyarlılığına sahiptir, bu nedenle kurutma sürecinde sıklıkla malzeme tıkanmaları ortaya çıkar, bu da kurutma süresini ve kurutma verimini en kısa derecede kısaltır.

2. Malzeme üretiminde, kurutma esnasında kullanılan dolaşım gazının saflığı malzemenin kalitesine büyük bir etki yaratır. Cihaz, kurutma sürecinde gazın etkisini azaltmak için benzersiz bir gaz verme teknolojisi kullanır. Çalışma ekonomisi açısından, süreç borularının sabit bir montaj sağlayabilmesi ve böylece çift konik kurutucular gibi gereken dönüş alanından tasarruf sağlanması istenir.

Tüm süreci devam etmek ve aynı zamanda malzemenin sızıntı kaybını azaltmak için, kurutma makinesinin katı çıkış akışı kontrol edilebilir. Bu, temiz bölgelerde insan tarafından işletilen yükleme ve boşaltma iş yükünü azaltabilir ve malzemenin dışarı çıkmasını önleyebilir.

(2) Tek konik vidalı kurutma makinesinin yapısı ve özellikleri:

1, DZLG serisi tek koni vakum taraflı kurutma makinesi çalışma süreci aralıklı toplu çalışma için, ıslak malzeme depoya girdikten sonra, silindir duvar ceketi ve pervane içi ile ısı vermek, ısı alanı tüm konteyner alanının% 140'ına ulaşmak için, malzemeyi ısıtmak ve kurutmak için. Ve ideal kurutma etkisini elde etmek için uygun konik kurutma karıştırıcı modelini (çalışma hacmi) seçin. Yukarı sürücü yapıyı kullanan karıştırma kurutma makinesi, aynı zamanda kurutma ve karıştırma kapasitesine sahiptir, kullanıcının onarım ve bakım yapmasını kolaylaştıran bol alana sahiptir.

2. Düzgün çalışma, kristal koruma:

DZLG serisi spiral vakum kurutma kurutma ve karıştırma süreci sırasında herhangi bir yardımcı araç kullanmadan, sadece konik karıştırma spiralının dönüşü ve dönüşünü kullanarak, karıştırma spiralının kaldırılması ve sürekli kesilmesi ve dağılması dışında malzeme sağlar, depo içindeki malzemeler hareket alabilir ve malzemenin spiral palpasın kaldırılması dışında herhangi bir dış güce tabi olmamasını sağlar, toz ve ekipman ve toz tahılları arasındaki etkisiz sürtünmeyi önler ve etkisiz sürtünme genellikle malzemenin kristal bozulmasına neden olan ana faktördür. Ayrıca, LZG serisi spiral vakum kurutmanın çalışma esnasında malzemenin kristal formunun bütünlüğünü korumasının temel nedenidir.

3, kısmen tahrik, eksen mühürlüğünün ürüne getirdiği kirliliği ortadan kaldırır:

Bölüm sürücü, nisbeten alt sürücü ile, cihaz aşağıdaki dezavantajları önleyebilir:

Temizleme ve bakım için özel ekipman kullanarak karıştırma süpürleri çıkarılır

Karıştırma süpürü mühürleri gerçekten mühürlenmek zordur, kalite garantisi yoktur

4. Düşük enerji maliyeti, yüksek karıştırma verimliliği:

DZLG serisi tek koni vakum sarmal kurutma motorlu, benzersiz tasarlanmıştır, motor çalışması tarafından tahrik edilen sarmal, malzemeyi kaldırmak için kullanılır ve ayrı olarak aşağıdaki enerji tüketimi için kullanılmaz. Özellikle, karıştırma ve kurutma sürecinde geleneksel karıştırma ve kurutma ekipmanları tarafından sağlanan bir bantlı karıştırma çubuğu olduğunu belirtmeye değer. Çalışma prensipi hareketi karıştırırken, hareket malzemesi bir bütün gibi, büyük miktarda enerji tüketimi genel malzemenin çevresel hareketi için kullanılır, bu nedenle bu karıştırma tarafından sağlanan kurutma verimi düşüktür. LZG serisi spiral vakum kurutma sağlanan bir konik tip spiral karıştırma, bütün karıştırma süpürü konik depo eksen hattı etrafında dairesel hareket için, tüm konteyner içindeki farklı bölümler karıştırabilir, spiral karıştırma devam ettikçe, deponun altındaki malzemeyi yavaş yavaş konteynerin üstüne kaldırmak, daha sonra doğal olarak aşağı düşmek, böylece döngü. Bu karıştırma modu, konteyner içindeki malzemenin eşit bir şekilde karıştırılmasını sağlar, kurutma sürecinde malzemenin bağlanma olasılığını ortadan kaldırır ve malzemenin karıştırılması ve kurutma verimini büyük ölçüde artırır. Ayrıca geniş işleme aralığı, birim kalitesi ve düşük enerji tüketimi gibi avantajlara sahiptir.

5. Kolay kullanım, kolay bakım:

DZLG serisi tek koni vakum vidalı kurutma mekanik yapısı basit ve etkili, operatör kolayca anlayabilir ve basit düğme kontrolü işletim sürecini kolaylaştırır. Bazı bakım işleri personel olmadan bile hızlı ve sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir ve ayarlanan delikler, karmaşık bir çözüm gerektirmeden hareketli vidaların kolayca ayarlanabilir ve bakılabilir. Cihazın aşınabilir parçaları daha az, rulman kutusu ve diğer tahrik üniteleri depo bölümünde ayarlanmıştır, kullanıcı bakım sırasında tüm üniteyi kolayca ayırmaktadır ve bölümün tahrik ünitesinin konumu da oldukça bol.

Cihaz yapısı özellikleri ve fonksiyonları:

1. Cihaz, ceket ve vidalı iç ısıtma kullanarak, ekipmanın genel ısıtma alanını yaklaşık% 40 artırır.

2. Cihaz tarafından kullanılan tek vidalı karıştırıcı, şirketimizin patentli ürünüdür ve yukarıdan aşağıya döngülü karıştırma etkisini, zorunlu ısı aktarma özelliğini elde edebilir. Malzeme doldurma oranı% 40 ~ 100 durumunda, % 100 ısıtıcı kullanılabilir. Hassas malzemelerin karıştırılması ve kurutması için uygundur.

Tam sızdırmazlık sistemi, yabancı madde kirliliği, yüksek temizlik, özellikle ilaç ara maddeleri ve hammaddeleri gibi karıştırma, kurutma ve steril hammaddelerin karıştırılması ve kurutması için uygulanabilir.

4. Tek vidalı karıştırıcı ve konteyner duvarı arasındaki boşluk küçük, malzemenin duvar yüzeyine yapışmasını etkili bir şekilde önleyebilir.

5. küçük açılı konik silindirli yapı, boşaltma hızını hızlı, temiz ve birikmeyen hale getirir.

6. Geri çarpma cihazı yapılandırılmıştır:

Malzeme kurutma esnasında malzemenin kuruması nedeniyle yükselen toz vakum alıcısına sıkışır, vakum kanalını tıklar ve gaz kanalının sorunsuz geçişi doğrudan kurutma süresinin uzatılmasına neden olur. Kurutma esnasında malzemenin sıcaklığı ne kadar düşük olursa, kurutma süresi ne kadar kısa olursa, malzemenin kalitesi o kadar az etkilenir. Yukarıdaki nedenlerden dolayı, şirketimizin geliştirdiği tek konik kurutma makinesi, malzeme kurutma sürecinde vakum kanallarının açık olmasını sağlayan ve böylece kurutma süresi ve kurutma kalitesi sağlayan vakum alıcısına anti-üfleme cihazı ekledi.

7. Alt boşaltma valfı pompalama valfıdır, güvenilir bir sızdırmazlık, vakum kurutmasına yardımcı.

8. Ekipmanın yapısı kompakt, düz çalışma, iyi sızdırmazlık, yağlama sızıntısı yok, kolay kullanım ve uzun ömür.

4. Çalışma prensipi:

Makine, ısıtma konisinden oluşan ısıtma ceketine sahiptir, ısı kaynağı sıcak su, ısı iletken yağ veya düşük basınçlı buhardır, böylece konin iç duvarı belirli bir sıcaklığa sahiptir. Dönüştürücü hız ayarlayıcı motor, paralel eğimli dişli reduktör üzerinden, tek vidalı karıştırıcıyı döndürür, konik silindir boyunca dönüyor ve aşağıdan yukarı yükseltiyor, malzemenin yüksek noktaya ulaştıktan sonra yerçekimi ve iners etkisi tarafından, otomatik olarak konik silindirin altına dönen vortex merkezine doğru akıyor, tüm süreç, konik silindir içinde malzemenin zorunlu olarak ısıtılmasını sağlar, nisbeten konveksiyon, doping, malzemede ısı birbirine yayılır, malzemenin düzensiz geri dönüş hareketi yapmasını sağlar, malzemenin tek vidalı ve silindir duvarı yüzeyi ile yüksek frekanslı ısı değişimi tamamlar, kısa sürede ısıtma ve kurutma etkisine ulaşır. Böylece malzemenin içi suyun sürekli buharlaşmasını sağlar, vakum pompası etkisi altında su buharı, sıvı geri dönüşümü için kondensatör eklenebilir ve sıvı depolama tankı geri dönüşümü gerekirse, vakum pompasından çıkarılır. Kurutma tamamlandıktan sonra alt çıkış valfini açın.

V. Ana Yapı:

Bu makine, motor, reduktör, raf, mekanik mühürleme, metal sinterlenmiş ağ filtresi, boş çift vidalı karıştırıcı, ceketli ısıtılmış konik silindir ve boşaltma valfleri gibi parçalardan oluşur.

1. Sürücü ve sızdırmazlık parçaları:

Elektrikli motorlardan, reduktörlerden, raflardan ve mekanik sızdırmazlıklardan oluşur.

1.1 Elektrik motor: Frekans değiştirici hız ayarlama motoru kullanılır, çalışma sürecinde ihtiyaca göre hız ayarlanabilir.

1.2 Reduktör: SLFA serisi eğimli dişli reduktör, sorunsuz ve güvenilir çalışma, düşük gürültü ve uzun hizmet ömrü.

1.3 Raf: Kendi tasarımı, yüksek üretim hassasiyeti. İki çift makaralı rulman, karıştırıcının yüksekliğini ve radyal salıntısını ayarlayabilir.

1.4 Mekanik sızdırmazlık: Tek ucu hijyen tipi, bağlantı ile yıkama boşluğu, iyi sızdırmazlık.

2. Karıştırıcı:

Boş karıştırma aksanı, bir destek çubuğu ile ayrı bir boş vidaya bağlanır ve boş vidaya bağlanan yukarı ve alt ucu, ısı ortamından geçebilir bir devre oluşturmak için boş destek çubuğu kullanır. Malzemenin silindir duvarına bağlanmaması için, vidalı bant ve silindir duvarı arasındaki boşluk çok küçüktür.

3. Tank:

Bu bölüm üst mühürleme kafası, konik silindir, vakum filtresi, çıkış valfı vb.

3.1 üst kapak: taşıma taşıyıcı parçası ve karıştırıcı; İç yüzey alma kapısı dairesel ark geçiş. Malzeme ile temas edilen malzemeler 316L'dir. İşlem boruları aşağıdakilerdir: DN400 hijyen deliği, basınç ölçeği, patlamaya dayanıklı görüntü lambası, görüntü aynası, giriş kapısı, temizleme kapısı, vakum kapısı vb.

3.2 ısıtılmış ceketli alt koni: iç yüzey pürüzsüz ve malzemeyi kurutabilir. Karıştırıcının dönmesi sayesinde dışarı çıkma hızlı ve temiz hale getirir.

3.3 Filtre: Yüksek filtreleme hassasiyeti, büyük filtreleme alanı ile metal sinterlenmiş ağı kullanılır. Vacuum çıkışında egzoz açısını ayarlayın ve egzoz sırasında filtreyi sıkıştırılmış havanın geri üflemesi için yeniden üretin.

3.4 çıkış valfı: pompalama valfı kullanılır, hızlı çıkış hızı, kullanımı kolay, kalıntıları yok.