1.Beton Karıştırma İstasyonuŞu anda su geri dönüşümü, beton karıştırma istasyonu çevreyi etkileyen büyük sorun, karıştırıcı aracının temizlenmesidir, karıştırıcıdaki betonda atık su, atıklar, bunların hepsi gelen malzemeler (çimento, maden tozu, toz kömür külü vb.), kum, taş ve ekleme maddeleri vb. Bu su ve atıklar geri dönüşümü kullanmazsa, çevreye zarar verebilir, şirketler için bir kaynak israfıdır ve aynı zamanda çevre korumasına da yaramaz. Beton çamur alkalidir, pH değeri yaklaşık 12'ye ulaşabilir ve rastgele emisyonlar çevreyi kirleyebilir ve sosyal faydalarını da kaybeder.

2. Suyun geri dönüşüm işlemi. Kum taşı ayırma ekipmanı kullanılarak, parçaları ayırmak, atılan hamur suyu, karıştırma havuzuna kanalizasyon çukurlarından akıyor, karıştırma havuzunda hamur suyu, karıştırıcı aralıklı olarak, döngülü olarak eşit bir şekilde karıştırılır ve ardından karıştırma binasına taşınır, ölçüm yoluyla kullanılır. Geri dönüşüm süreci şunlardır: çamur → seyreltme (% 4'ün altında) karıştırıcı arabadaki kalıntı atık sularını temizleme → seyreltme (% 4'ün altında) → karıştırıcı araba yüzeyini temizleme suyu → tahrip geri dönüşümü.

Beton karıştırma ve su kullanımının teknik gereksinimleri İnşaat Bakanlığımızın JGJ63-2006 "Beton karıştırma ve su kullanımı" standartı, beton karıştırma ve su kullanımını ulusal standartlara uygun yeraltı suları (kuyu suları da dahil olmak üzere), beton üretim tesisleri ve mal beton tesisleri ekipmanlarının yıkama suları, denetlenmiş kaliteli endüstriyel atık suları, yüzey suları (nehirler, nehirler, tatlı su göllerindeki su da dahil olmak üzere) ve yaşam içme suları olarak sınıflandırmaktır. Standart tarafından belirtilen beton bileşenleri fabrikaları, karıştırıcı ve taşıyıcı araçları yıkamak, karıştırma istasyonlarının hamur suyu, karıştırma suyu olarak beton üretiminde kullanılabilir, ancak sudaki çimento ve ekleme çeşitlerinin karıştırılmış ve beton üzerindeki etkisini azaltmaya dikkat edilmelidir. Distilte suyu veya içme suyu ile hamur suyu ile karşılaştırmak için çimento hamur kondensasyon zamanı deneyi, her iki başlangıç ​​kondensasyon ve son kondensasyon zamanı farkı 30 dakikadan fazla olmamalıdır, başlangıç ​​kondensasyon zamanı ve son kondensasyon zamanı da çimento ulusal standartlarına uygun olmalıdır. Çimento marmara veya beton hazırlanmış 28 gün basınç dayanıklılığı oranı% 90'dan az değildir. Karıştırma ve sudaki maddelerin içeriği, Tablo 1'e bakılan sınırlar içinde olmalıdır. (4, çöp suyundaki maddeler ve beton özellikleri üzerindeki etkilerinin analizi beton, çimento, kum, taş, mineral karışımları ve çeşitli kimyasal katkı maddelerinden oluşur, su ile orantılı olarak karıştırılır ve çöp suyunun bileşenleri de bunlardan oluşur.

4.1, çöp suyundaki madde analizi çimento hidrasyonu nedeniyle, çöp su çözümü öncelikle Ca2 +, Na +, K +, OH ve SO42 içerir - Şimdi kullandığımız erken güçlendirici madde ve dondurucu madde klor içermediğinden, çöp suyunda, beton ekleme maddesi tarafından getirilen iyonlar Na +, K +. Kumtaş genellikle zararlı kirlilikler içerir, çoğunlukla çamur, sülfür, sülfit, çamur, çamur, bazı sülfit, sülfür gibi zararlı kirlilikler içerir. Betondaki kum ve taşın çamur içeriği JGJ52-2006 kurallarına uygun olması gerektiğinden, çöp suyuna çözülen çamur içeriği çok az.

4.2, çöp suyundaki maddelerin beton üzerindeki etkisinin analizi çöp suyundaki beton özelliklerini etkileyen zararlı iyonlar çoğunlukla Na +, K +, S2- ve SO42- vardır. Sülfat betonun dayanıklılığını etkiler; Sülfürler çelik kuvvetlerinin kırılganlığına neden olur. Na +, K +, karıştırma maddesi, ekleme maddesi ve çimento vb. için, her bir nakliye aracının% 1'ine göre beton kalıntıları arasında çimento% 50'sini oluşturacaktır, hesaplama sonucunda elde edilen alkal içeriği% 0,015'tir, içeriği daha da küçüktür, bu yüzden su su alkal tepkisini artırmaz ve zarar vermez. Lamur suyunda bir kısmı çamur içerir ve suda çözünmeyen miktarlar içerir. Beton taşıyıcı araçlarının kalıntı beton miktarı genellikle% 0,5'tir, çöp suyundaki çamur içeriği% 2 ~ 3'te hesaplanabilir ve gerçek ölçülen kalıntılar yaklaşık% 1'dir. Bu kısmın aktif olmayan ince tozun beton özellikleri üzerindeki etkisi, yerli birçok test sonuçları, konsantrasyonun% 4% ~% 6'daki beton özelliklerini etkilemediğini gösteriyor.

4.3, kondensasyon zamanı farkı ve basınç gücü oranının ölçülmesi, kondensasyon zamanı farkının ölçülmesi, GB1346-2001 standartına göre "çimento standart tutarlılığı, kondensasyon zamanı, test yöntemi", içme suyu ve hamur suyu ile çimento kondensasyon zamanı deneyleri, su miktarı, içme suyu ile çimento standart tutarlılığı su miktarı, ilk kondensasyon ve son kondensasyon zamanı farkını hesaplayın. Test sonuçları tarafından gösterildi; Cimento kondensasyon süresi ve basınç direnci üzerinde zararlı bir etkisi yoktur, kondensasyon süresi farkı 30 dakika içindedir ve ilk kondensasyon süresi ve son kondensasyon süresi ulusal standartlara uygundur, 3d ve 28d basınç direnci oranı% 90'dan fazla.

4.4 Karıştırma istasyonunun geri dönüşüm suyu uygulamamızdan sonra beton özellikleri üzerindeki çöp suyunun etkisi, iki deneyimimiz var. Birincisi, aşırı yüksek konsantrasyonda hamur su, yeni karıştırılmış betonun çöküşünü azaltacaktır ve kolaylık kötüleşecek, inşaat kolaylığı yoktur, hamur su konsantrasyonu% 2-4'te, beton üzerinde kolaylık ve kolaylık etkisi az, bu aralığın ötesinde, çöküş seviyesi için su kullanımını artırmak için, beton gücü azalacaktır, aynı su gri oranını korumak için çimento kullanımını artırmak gerekir, ekleyici akıcılığı da aynı şekilde maliyeti artırır. İkincisi, farklı su ve normal karışım su karşılaştırmasından sonra, su konsantrasyonu aralığında, betonun erken gücü temelde aynıdır ve sonraki gücü azalmaz.

Anahtar kelimelerKüçük Karıştırma İstasyonu Beton Karıştırma İstasyonu 25 Beton Karıştırma İstasyonu

60 Karıştırma istasyonu http://www.manxingsb.com
Çevrimiçi QQ: 2091256913
Danışmanlık Telefonu:
Adres: Zhengzhou Lianyang şehri guanchuan otuz mil dükkan