Paslanmaz çelik dirşek1

Paslanmaz çelik dirsek passivasyon süreci iki türe ayrılabilir, sırasıyla ıslak ve kuru yöntemler. Özellikle birçok türe ayrılır.
Paslanmaz çelik dirsek, iyi korozyona dayanıklılığı nedeniyle petrolkimya, alet aletleri, gıda ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Profesyonel boru parçaları üreticileri için, yüksek katma değerli bir ürün olarak paslanmaz çelik dirsek, kalitesi iyi ve kötü, yüksek ve düşük verim doğrudan şirketin faydalarını etkileyecektir. Şimdiki yerli çeşitli boru parçaları üretim tesisleri paslanmaz çelik buruçları işlerken radyal soğuk basınçlı üretim sürecini kullanırlar, bu sürecin kullanımı esas olarak paslanmaz çelik boru parçalarının yüksek uzanma oranını göz önüne alır ve aynı zamanda sıcak kırılganlık özelliklerine sahiptir.
Paslanmaz çelik damgalama dirsenin pasif etkisi hem pasif sürece hem de paslanmaz çelik damgalama dirsenin malzemesinin kendisine bağlıdır, özel etki faktörleri paslanmaz çelik damgalama dirsenin içerdiği unsurlar, paslanmaz çelik metallik yapı, paslanmaz çelik işleme durumu vb. Kompozisyon unsurları arasında, krom ve nikel güçlü pasiflik unsurlarına aittir, demirin pasifliği biraz zayıftır, bu nedenle krom ve nikel içeriği ne kadar yüksek olursa, paslanmaz çelik pasifliği o kadar güçlüdür. Austenit, ferrite vücut tipi paslanmaz çelik damgalama dirseği daha eşit bir dokuya sahiptir, daha iyi pasif edilebilir, Martian vücut tipi paslanmaz çelik ısıl işlemeden sonra güçlendirilmiştir, metallik dokusu çok fazlı dokudur, bu nedenle pasif edilme güçlü değildir. Paslanmaz çelik damgalama dirseği mekanik işlemeden sonra temiz yüzeyin pasifliği daha iyi, döküm, kum püskürtme ve diğer iş parçalarının yüzeyi kuru ve pasifliğe yaramaz.
Paslanmaz çelik damgalama dirsek kullanılan levha 60'lardan 70'lere kadar öncelikle A3, 16Mn üreticileri tarafından üretildi, boru boru çapı arttıkça ve taşıma basıncının arttıkça, boru parçası levhasının gücü talebi karşılayamaz. 1980'lerden sonra çeşitli petrol kaynaklı boru parçaları fabrikaları, ABD API standartlarına göre üretilen boru hattı çelik levhalarını kullanmaya başladı, çünkü o zaman yerli paslanmaz çelik damgalanmış ekme levha üretim fabrikası teknolojisi olgunlaşmadı ve öncelikle ithal levha kullanıldı.
Elektro kaplama veya diğer kaplama gereksinimleri olmayan paslanmaz çelik damgalanmış dirsek parçaları, genellikle önceden işleme (asit yıkamak, siyah cilt, cilalama vb. dahil olmak üzere) pasif işleme sonrasında bitmiş ürün olarak kullanılabilir veya parçalara monte edilmelidir. Pasifikasyon, paslanmaz çelik damgalama dirsenin çevre ortamında termodinamik istikrarını artırabilir, paslanmaz çelik damgalama dirsenin yerel korozyonunu önleyebilir, paslanmaz çelik damgalama dirsenin yüzeyinin yeterli temizliğe sahip olmasını sağlayabilir ve ayrıca paslanmaz çelik damgalama dirsenin yüzeyinde sıcak işleme oksitlerini ortadan kaldırabilir.
Paslanmaz çelik dirsek çoğunlukla paslanmaz çeliktir, paslanmaz çelik içeren kimyasal bileşeni uzun süre paslanmaz çelik dirsek yüzeyini koruyacaktır, paslanmaz, temizlemede aynı şekilde aşağıdaki iki yöne dikkat etmemiz gerekir:
1. Çalışma parçasının gereksinimlerine ve yüzey durumuna göre alkali yıkama, suda çözünür temizleyici, klor çözünür püskürtme, hap püskürtme ve diğer yöntemlerle temizlenmek;
2. Paslanmaz çelik dirsek temizlemek için, genellikle asit yıkama yöntemi kullanılmaz.
Paslanmaz çelik dirsenin doğru temizlenmesi, kullanımının güvenlik performansını artırabilir ve kullanım döngüsünü uzatabilir.
Kaynak çubuğu kullanıldığında kuru tutulmalıdır, titanyum kalsiyum tipi 150 ° C'de 1 saat kurutulmalıdır, düşük hidrojen tipi 200-250 ° C'de 1 saat kurutulmalıdır (birkaç kez tekrarlanamaz, aksi takdirde derisi kolayca kırılmalıdır ve soyulmalıdır), kaynak çubuğu yapıştırıcı yağı ve diğer kirleri önlemek için kaynak dikişlerinin karbon içeriğini arttırmaması ve kaynak kalitesini etkilemesi. Dişek kaynaklanırken, karbürler tekrar tekrar ısıtılır ve korozyon direnci ve mekanik özellikleri azalır. Kaynak sonrası sertleşme daha büyük, çatlak oluşturmak kolaydır. Aynı tür kaynak çubuğu kaynak kullanılırsa, 300 ℃ üzerindeki ön ısıtma ve kaynak sonrası yaklaşık 700 ℃ yavaş soğutma işlemi yapılmalıdır. Kaynak parçaları kaynak sonrası ısıl tedavi edilemezse, krom-nikel paslanmaz çelik kaynak çubuğu seçilmelidir.