Çelik levha boru şapkaları, çelik boru şapkaları, karbon çelik ulusal standart boru şapkaları, karbon çelik standart boru şapkaları

Boru kapağı, diğer isimler: kapak, kapak, kapak, boru kapağı, sıkıntı. Kullanım: Boru ucuna veya boru ucunun dış dişlerine boru parçalarını kapatmak için kaynak yapın. Boruları kapatmak için kullanılır, boru tıkanması ile aynı etkiye sahiptir. İçindekiler
Boru kapakları, kabak boru kapakları, konik kabuklar, çeşitli bölümler, düz kapaklar ve sıkma açıları tasarımı içerir. İçindekiler
Bunlar arasında yarımküresel, oval, disk ve toplu taç kapkaları yer almaktadır. Güç açısından, yarımküresel tüp şapkasından kabak tüp şapkasından yavaş yavaş kötü, ancak üretim zorluğu açısından yavaş yavaş iyi üretilmektedir. İçindekiler
Şapka parametreleri:
Paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, karbon çelik. İçindekiler
Çapı: DN15-DN1200
Duvar Kalınlığı: SCH5-SCH160
Standart: ASME DIN JIS BS GB / T JB SH HG,
Aşağıdaki gibi: GB/T12459,GB/T13401,ASME B16.9,SH3408, 　　SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510, DIN2617
Kullanım: su, içecek, bira, gıda, petrolkimya, nükleer enerji, makine, tıbbi ekipman, gübre, gemi inşaatı, su geçirmez tedavi, boru hattı vb.
Ambalaj: Ahşap kutu, karton hizmeti: teknik danışmanlık, montaj rehberliği vb. Tabak boru kapağının r bölgesinde birleşmeyi önlemek, incelemek ve yüksek stres sağlar. İçindekiler
Birleştirildiğinde kaynak dikiş yönü gereksinimleri sadece radyal ve halka yönlüdür. Daha sonra büyük boru şapkaları bu gereksinimi iptal edebilir. Birleştirme mesafesi 3δ'den büyük ve 100mm'den az olmamalıdır (kaynak ısı etki alanı yüksek bir stres alanıdır ve bölgede kimyasal bileşenler yanır). Bu yüzden yüksek stresli bölgelerden kaçınmak gerekir, bu bölge kalınlıkla ilişkilidir. Pratik deneyime göre, gerilim bozulma uzunluğu 3δ'den büyük ve 100mm'den az değildir). Ancak soğutma ekipmanları bu gereksinimi karşılamak zordur ve özellikleri vardır. Birleştirmeden sonra şekillendirilen kapak, birleştirme kaynak dikisi, %100 ışın veya ultrason tespiti yapılmalıdır ve kalifikasyon seviyesi ekipman gövdesiyle birlikte gitmelidir. Son şekillendirilen kaynak dikiş tespit seviyesi, oranı ekipman gövdesiyle aynıdır ve yüksek israf. Kapatma
Örnek: Cihaz kasası %20 test edilmiş ise, III uygundur. Bu sıkıntı birleştirme kaynak dikişi ve son kaynak dikişi de III nitelikli, kaynak bağlantısı katsayısı 0,85; İçindekiler
Cihaz kasası %100 test edilmiş ise, II uygundur. Bu sıkıntı birleştirme kaynak dikişi ve son kaynak dikişi de II niteliklidir, kaynak bağlantısı katsayısı 1'dir, bu yüzden sıkıntı birleştirme% 100 tespit edilmesine rağmen, yeterlilik seviyesi cihaz gövdesine göre farklıdır. İçindekiler
Fakat üretim sürecine dikkat edin:
Doğru yöntem şudur: Çekim (çizgiler) - Küçük levhalar, büyük levhalar - Kalıplama - Hasarsız tespit
Şekillenmeden önce test yapmak yanlış ise, şekillendirilmeden sonra da uygunluk garantisi edilemez. Yani zararsız test, son zararsız test demektir.

Şirket, çeşitli paslanmaz çelik, karbon çelik damgalanmış dirsek, flanş, üç yollu, boyutlu kafa ve diğer diametrik boru parçalarının üretiminde uzmanlaşmıştır. Standart olmayan flanşların profesyonel üreticisi. Çeşitli boru parçaları, flanşlar ulusal standartlara göre üretilir ve kalite, tüm ulusal teknik test standartlarına ulaşır ve yapı yangın ve drenaj, kimyasal, petrol, elektrik santralleri, kazanlar, basınçlı kaplar ve diğer mühendislik boru sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. Şirketin gelişmiş ekipmanları, güçlü gücü, mevcut 360 çalışanı ve yüz bin metrekare alanı kaplıyor. 20 yıldan fazla bir dövme flanş, damgalama boru parçaları ve yeni ürünler geliştirme ve geliştirme tarihi var.