1, CNC kesme makinesini kullanarak, kesme boyutunu yeniden kontrol etmek için özel kişi, işleme kalitesi.

2, boş toplu basınç sırasında reflektör fırın ısıtılması, basınç sıcaklığı 1050 + 50'de kontrol edilir ve kalıplama sıcaklığı 650'den az değildir. Sıcaklık çok düşük olamaz, aksi takdirde kalıplama bastırılamaz, ikinci fırın ısıtılması gerekir; Sıcaklık çok yüksek olamaz, çelik levhanın tahıl dokusu hasar görecek ve kırışıklık olayını kolayca yaratacaktır.

3, yuvarlak köşede ve boşluklarda, boşluklara uygun temas yüzeyi bölgesinde, boşluklarla temas eden iç yüzeyde, yağlayıcıyı doğru şekilde uygulayın. Isıtma fırınından, ısıtılmış boşlukları, orta yuvarlak boşluklar ve kalıp merkezleri üzerine, basınçlı kenar halkalarını kapatın. Baskı halkasının dört çevresindeki kamada, kilin blokları ile baskı halkasını sıkıştırmak için, aşırı sıkıştırılmamaz, boş malzemenin boyunlu kaymasını etkilemez, baskı halkasının ana rolü, boş malzemenin eşitsiz gücünü önlemektir, boş malzemenin kırışıklık fenomenine neden olur, yani boş malzemenin yuvarlak köşe ve kaba kalıpların boşluklarından kaymasını etkilemektir. Yarımküre boşluğunun kırışıklıkları, kırışıklıklar, kırışıklıklar da presörün yükünü arttıracaktır. Üst kalıp manipüle, pres yukarı kalıp silindiri aşağı itilir, yarımküresel basınç yerine geldikten sonra silindiri çıkarır ve yarımküresel kalıplaştırma gerçekleştirir.

4, yarımküresel lastik soğutuğundan sonra, şablon ile radyan, miktar boyutunu tespit edin, iki yarımküresel bağlantı kaynak dikiş yastığı boşluğunu çıkarın ve yarımküresel gerçek kesim konumu çizgisini çizin.

5. Yarımkürenin kesme hattına göre eğimi açın. Eğim, kaynak geçmesi için kök bırakmaz, eğim mekanik işlenmesi önerilir, ancak yarı otomatik alev ile de eğim kesilebilir. Yarımküre eğiminin büyüklüğü, işlem gereksinimlerine bağlıdır ve yapı yarımküre tabakasına kaynaklanırsa, yarımküre dış duvarı 45 derece tek taraflı eğim açılır; Yapı bütün küre kaynaklıysa, her yarımküre 22-30 derece tek taraflı eğim açılır, kalın levha kaynak topu, yarımküre kaynak dikiş yüzeyinin çok genişliğini önlemek ve kaynak dikiş görünümünü etkilemek için küçük bir eğim seçilir.

6, yarımküre bitmiş ürün denetimi tolerans gereksinimleri: yarımküre baskı kalıplama sonrası, tasarım ve spesifikasyonlara göre duvar kalınlığı inceleme miktarı% 13'ten fazla olmayacak ve 2,5 mm'den fazla olmayacak (çap ≤50 cm), yanlış kenar miktarına izin verilen sapma 1 mm'den büyük olmayacak, kart: ayak ve işaretçi ayak ile inceleme, en boyunca inceleme bölgesinde eşitlik 48 noktası, ultrason testi, aşağıdaki işlem için gereksinimlere uygun. Sıcak basınçlı yarımküre duvar kalınlığının eşitsiz dağılımı

Durum.